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Introducción de cadena de producción de la cal:
La cadena de producción de la cal refiere a la línea entera del
equipo de proceso para la producción activa de la cal. Entre todos
los procesos de producción activos de la cal, el proceso de
producción del horno rotatorio es el más avanzado. Nuestro proceso
de producción utiliza un horno rotatorio con un precalentador
vertical y un refrigerador vertical para calcinar la piedra caliza
para cumplir los requisitos de producción de la eficacia alta, del
ahorro de la energía, de la protección del medio ambiente y de la
alta actividad.
Flujo de proceso de cadena de producción de la cal:
Paso 1: prepare las materias primas con un tamaño de partícula entre
10-40m m
Paso 2: las materias primas se descargan de la tolva al alimentador
vibrante, y de las materias primas <20mm are="" screened=""
out="" by="" the="" vibrating="" screen="" and="" sent="" to=""
the="" preheater="">
Paso 3: Calcinación de la cal. La piedra caliza en el precalentador es precalentada por el aire caliente, y después descargada en el horno rotatorio a través del canal inclinado que conecta el precalentador y el horno, y estancias en el horno por 1.5-2 horas para la calcinación. Durante este proceso, calcinado en una temperatura alrededor de 1300°C, la piedra caliza descompone y lanza el CO2 para terminar la formación de cal viva.
Paso 4: Entrega del producto final
La cal se descarga del alimentador vibrante en la parte inferior
del refrigerador vertical al transportador de cadena, y se levanta
en la cal en la tolva de almacenamiento, que se puede utilizar para
enviar o transportar al taller de la hidración.
Paso 5: La filtración System.here del polvo es dos tipos de sistemas de la filtración del polvo. Uno está en la boca del horno. Después de que el polvo sea filtrado por el filtro de bolso, el gas limpio se descarga en el aire. El otro es el polvo de la tolva de almacenamiento de la cal y de la pieza de alimentación del elevador de cubo. El polvo es filtrado por el bolso del paño y después descargado en el aire.
Ventajas principales de la cadena de producción de la planta/de la
cal de la cal viva
1. Con buena calidad y de alto rendimiento, es conveniente para las
actividades en grande y la producción en grande de líneas de
montaje de la cal.
2. La producción es estable, toda la producción adopta la presión
negativa y la circulación de aire, que es más segura.
3. estructura simple, control conveniente, operación conveniente y
mantenimiento.
4. la piedra caliza del Fino-grado se puede calcinar, haciendo el
uso completo de recursos de la mina.
5. El consumo de calor por producto de la unidad es bajo. Está
instalado en el sobrecalentador del horno de eje, y la piedra
caliza de la temperatura del gas de escape se utiliza para reducir
grandemente el consumo de combustible.
6. Haga el uso completo del gas inútil industrial como combustible
para la cal ardiente (tal como gas de la cola del horno, gas de la
cola del acetileno, gas azul de la cola del carbono, etc.)
7. La cabeza del horno adopta un diseño principal de la cubierta
del horno integrado vertical del refrigerador. La pequeña área de
la construcción, buen lacre, evita con eficacia descarga poco
metódica del gas de escape caliente
Contratan a nuestra compañía a la investigación y desarrollo de la
tecnología, dirigiendo la consulta, depuración del equipo,
dirigiendo la contratación y los servicios técnicos relacionados en
los campos del cemento, los materiales de construcción, explotación
minera, protección del medio ambiente, metalurgia, fabricación
química del equipo y otros campos. Establecieron a la compañía en
1990, agradable para visitar a nuestra compañía y taller, miramos
sinceramente adelante a la cooperación con usted.
Proveeremos de usted el precio razonable más conveniente del
producto a lo más. Si usted tiene cualesquiera necesidades, no dude
en entrarnos en contacto con por favor, le contestaremos tan pronto
como possible.1
Capacidad | 200t/d | 225t/d | 250t/d | 300t/d | 400t/d | 500t/d | 600t/d | 800t/d | |
Precalentador | Forma | Hexágono | Hexágono | Octágono | Octágono | Octágono | Decagon | Dodecagon | Dodecagon |
Qty. De Silo superior | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Qty. Del empujador hidráulico | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Precalentamiento de la capacidad (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Horno rotatorio | Tamaño | Φ2.8×42m | Φ3.0×50m | Φ3.2×50m | Φ3.3×55m | Φ3.6×55m | Φ3.8×58m | Φ4×60m | Φ4.3×56m |
Cuesta | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
Velocidad giratoria (r/min) | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Temperatura de la calcinación (℃) | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Refrigerador | Tipo | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical | Vertical |
Qty de área del control de la temperatura | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Qty. De Torre del viento | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Tamaño (m) | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.1×4.1 | 4.7×4.7 | |
Temperatura de la salida (℃) | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Pérdida termal del producto (kcal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Combustible disponible | Gas de horno de coque, gas mezclado, gas natural, polvo del carbón, gas de carbón bajo del valor calorífico |