Cadena de producción del cemento de la escala media 3000TPD sobre base de llavero

Estación de pulido de la escoria de cemento de la energía del ahorro de la escala media sobre base de llavero

Introducción de pulido de la estación de la escoria de cemento:

La planta de pulido de la escoria de cemento (estación de pulido de la escoria) actúa como cadena de producción individual en el período pasado del proceso de producción del cemento. En el período del producto final, la escoria de cemento es molida añadiendo los materiales de mezcla moderados y después transforma al cemento acabado (cemento Portland).

Proceso de pulido de la estación de la escoria de cemento:

1. Materias primas

Las materias primas principales usadas en el proceso de fabricación del cemento son piedra caliza, arena, pizarra, arcilla, y el hierro Oregón. La piedra caliza material principal se mina generalmente en sitio mientras que los otros materiales de menor importancia se pueden minar en sitio o en minas próximas. Otra fuente de materias primas es subproductos industriales. El uso de los materiales del subproducto de substituir las materias primas naturales es un elemento clave en la realización del desarrollo sostenible.

2. Preparación de la materia prima

La explotación minera de la piedra caliza requiere el uso de perforar y de arruinar técnicas. Las técnicas de voladura utilizan la última tecnología para asegurar que las emisiones de la vibración, del polvo, y de ruidos están guardados en un mínimo. La voladura produce los materiales en una amplia gama de tamaños de aproximadamente 1,5 metros de diámetro a las pequeñas partículas menos que algunos milímetros de diámetro.

El material se carga en la cara de voladura en los camiones para el transporte a la planta machacante. Con una serie de trituradoras y de investigación, la piedra caliza se reduce a un tamaño menos de 100 milímetros.

Dependiendo de tamaño, los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla, y mineral de hierro) pueden o no pueden ser machacados antes de ser almacenado en áreas separadas.

3. Machacamiento y Pre-homogeneización.

La mayor parte de las materias primas deben primero ser machacadas antes de ser utilizado para hacer el cemento. Estas materias primas incluyen la piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón y la piedra caliza del etc. es la cantidad más grande de materias primas para hacer el cemento. Según las diversas partículas y la dureza de las materias primas, hay muchas trituradoras usadas en el machacamiento de estas materias primas, tales como trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora del cono y trituradora de impacto vertical del eje y etc.

4. Homogeneización de la materia prima.

En curso de nueva producción seca del cemento, la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo es la premisa del sistema entero. El sistema de la homogeneización de la materia prima desempeña papel muy importante en la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo.

5. Precalentador y Calciner

El precalientamiento y la descomposición de la materia prima es terminado por el precalentador, que puede mejorar la productividad de sistema del horno y reducir el consumo de calor de propósitos de la escoria.

6. Quema de la escoria de cemento.

La materia prima se realiza en la escoria del horno rotatorio para la realización después de precalentar en el precalentador y la pre-descomposición.

7. Pulido de la escoria de cemento

El pulido del cemento es el proceso pasado de la cadena de producción del cemento, también la mayoría del proceso consumidor del poder. Su función principal es moler la escoria de cemento (y gelificante, los materiales de adaptación del funcionamiento, etc.) en el tamaño apropiado y cierta distribución dimensional de partícula, que está para aumentar el tamaño de su hidración, acelerar la tarifa de la hidración y resolver la coagulación, endureciendo requisitos.

8. Empaquetado del cemento.

Especificaciones de pulido de la estación de la escoria de cemento:

El pulido de la escoria de cemento coloca nuestras ventajas:
1. Eficacia alta
La planta de pulido del cemento tiene alto nivel de la automatización, el proceso de funcionamiento adoptará el sistema de control central de DCS para el ajuste, el control y la alarma en la sala de control principal, después la planta entera tiene menos operador y también aumentar el rendimiento laboral. El sistema de procesamiento por lotes por lotes ha sido adoptar el aparato de medición de alimentación y cuantitativo automático, que tienen aumentar la exactitud de procesamiento por lotes por lotes material y también stablilizing la calidad de la producción.

2. Energía de ahorro
Adoptando el molino de tubo o el molino de rodillo vertical a producir para calificar el cemento según la condición de la materia prima de clientes. Produciendo el sistema tenga adoptar el circuito cerrado para reducir el consumo de energía del pulido del cemento. La sola línea escala puede ser de 15tpd a 1500tpd, que se han cubierto la diversa demanda de la fabricación de la fábrica del cemento.

3. Protección del medio ambiente
La adopción de pulido de la estación de la escoria de cemento del clasificador de aire de la eficacia alta y el tipo filtro del pulso de bolso han creado la circunstancia para la reducción del consumo del ahorro de la energía y de energía.

4. Alto nivel de automatización
No hay operación manual en curso de funcionamiento del molino, que realiza el control automático con a largo plazo, estable, eficaz, hace proceso que muele más estable, realiza el trabajo fino de la producción.

La maquinaria de explotación minera de Henan Zhengzhou Co., Ltd. (ZK Corp) fue establecida en 1956. La compañía está confiada a proporcionar el equipo innovador de la tecnología y las soluciones sólidas del basura y peligrosas del reciclaje de residuos para muchos países y regiones en todo el mundo. Después de más de 60 años de desarrollo, se ha convertido en una empresa moderna completa, cubriendo un área de 76.000 pies cuadrados y un área constructiva de 43.000 pies cuadrados. ZK Corp ahora tiene 6 talleres modernos, 4 talleres pesados del equipo, 1 centro municipal del R&D, 1 centro de investigación provincial de la tecnología (centro de investigación sólido industrial de la tecnología del equipo de la eliminación de residuos), incluyendo más de 300 grandes y sistema mediano del equipo de proceso. Los servicios a empresas del ERP incluyen la investigación científica, el diseño, el desarrollo, la fabricación, el transporte, la instalación, la prueba y el entrenamiento.