Fábrica del cemento de la eficacia alta 180-3000 T/D adaptable

2. Si tiene no malas influencias en lo completo, continuidad y confiabilidad, los procedimientos de proceso serán simplificados para aumentar a la gestión de producción, reducen problemas y bajan la inversión.

3.Top de silos están sin cubiertas, los colectores de la fan de la temperatura del calor y de polvo son haber arreglado abierto y las cubiertas impermeables de la fibra de vidrio en vez de los tejados serán fijadas para los pasos del transportador de correa. No habrá edificio para el elevador de cubo.

Si tiene no malas influencias en la producción normal, correctamente reduciendo los períodos de almacenamiento para todas las materias primas, semi-producto y producto final y adopción vertidos para almacenar esos materiales y productos, los costes del genio civil serán reducidos grandemente.

El capítulo para el precalentador en la entrada del horno adoptará la estructura de acero para ahorrar la inversión, para acelerar velocidad de la erección y para embellecer el edificio.

4. Las medidas se han llevado para ahorrar energía y para reducir el consumo. usando diapositivas del elevador y del aire del cadena-tablero, la confiabilidad del sistema es aumentada y se disminuye la transportación del consumo de energía.

5. Todas las piezas necesarias adoptarán el equipo de medida para garantizar a la gestión científica. Por ejemplo, hay equipo de medida en esas partes tales como comida cruda que mezcla, materias primas que entran en la planta, comida cruda que alimenta al horno, carbón pulverizado que alimenta al horno, horno saliente de la escoria y silos salientes de la escoria.

6. Se han tomado las medidas eficaces para garantizar estándares estrictos de la protección del medio ambiente. Diversos colectores de polvo eficientes se fijan en todo el polvo produciendo puntos según diversas características del gas inútil

Proceso de producción del cemento:

1. Materias primas

Las materias primas principales usadas en el proceso de fabricación del cemento son piedra caliza, arena, pizarra, arcilla, y el hierro Oregón. La piedra caliza material principal se mina generalmente en sitio mientras que los otros materiales de menor importancia se pueden minar en sitio o en minas próximas. Otra fuente de materias primas es subproductos industriales. El uso de los materiales del subproducto de substituir las materias primas naturales es un elemento clave en la realización del desarrollo sostenible.

2. Preparación de la materia prima

La explotación minera de la piedra caliza requiere el uso de la perforación y de técnicas de voladura. Las técnicas de voladura utilizan la última tecnología para asegurar que las emisiones de la vibración, del polvo, y de ruidos están guardados en un mínimo. La voladura produce los materiales en una amplia gama de tamaños de aproximadamente 1,5 metros de diámetro a las pequeñas partículas menos que algunos milímetros de diámetro.

El material se carga en la cara de voladura en los camiones para el transporte a la planta machacante. Con una serie de trituradoras y de investigación, la piedra caliza se reduce a un tamaño menos de 100 milímetros.

Dependiendo de tamaño, los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla, y mineral de hierro) pueden o no pueden ser machacados antes de ser almacenado en áreas separadas.

3. Machacamiento y Pre-homogeneización.

La mayor parte de las materias primas deben primero ser machacadas antes de ser utilizado para hacer el cemento. Estas materias primas incluyen la piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón y la piedra caliza del etc. es la cantidad más grande de materias primas para hacer el cemento. Según las diversas partículas y la dureza de las materias primas, hay muchas trituradoras usadas en el machacamiento de estas materias primas, tales como trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora del cono y trituradora de impacto vertical del eje y etc.

4. Homogeneización de la materia prima.

En curso de nueva producción seca del cemento, la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo es la premisa del sistema entero. El sistema de la homogeneización de la materia prima desempeña papel muy importante en la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo.

5. Precalentador y Calciner

El precalientamiento y la descomposición de la materia prima es terminado por el precalentador, que puede mejorar la productividad de sistema del horno y reducir el consumo de calor de propósitos de la escoria.

6. Burning de la escoria de cemento.

La materia prima se realiza en la escoria del horno rotatorio para la realización después de precalentar en el precalentador y la pre-descomposición.

7. Pulido de la escoria de cemento

El pulido del cemento es el proceso pasado de la cadena de producción del cemento, también la mayoría del proceso consumidor del poder. Su función principal es moler la escoria de cemento (y gelificante, los materiales de adaptación del funcionamiento, etc.) en el tamaño apropiado y cierta distribución dimensional de partícula, que está para aumentar el tamaño de su hidración, acelerar la tarifa de la hidración y resolver la coagulación, endureciendo requisitos.

8. Empaquetado del cemento.