Cadena de producción del cemento de la capacidad grande 100TPD a la vida de servicio larga 3000TPD
Número de modelo:planta del cemento del horno rotatorio
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:1 set
Condiciones de pago:Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente:10 por mes
Plazo de expedición:30 días
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Zhengzhou Henan China
Dirección:
la décimo quinta Florida, edificio No.13, parque tecnológico de la universidad nacional (este), No.279, 3# anillo del oeste Rd, Zhengzhou, China
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Detalles del producto
100tpd a la planta del cemento del horno rotatorio 3000tpd/al horno de cemento/cementan la fabricación de la maquinaria
Proceso de la instalación de producción del cemento:
1. materias primas
Las materias primas principales usadas en el proceso de fabricación del cemento son piedra caliza, arena, pizarra, arcilla, y el hierro Oregón. La piedra caliza material principal se mina generalmente en sitio mientras que los otros materiales de menor importancia se pueden minar en sitio o en minas próximas. Otra fuente de materias primas es subproductos industriales.
2. Preparación de la materia prima
La explotación minera de la piedra caliza requiere el uso de perforar y de arruinar técnicas. La voladura produce los materiales en una amplia gama de tamaños de aproximadamente 1,5 metros de diámetro a las pequeñas partículas menos que algunos milímetros de diámetro.
El material se carga en la cara de voladura en los camiones para el transporte a la planta machacante. Con una serie de trituradoras y de investigación, la piedra caliza se reduce a un tamaño menos de 100 milímetros.
Dependiendo de tamaño, los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla, y mineral de hierro) pueden o no pueden ser machacados antes de ser almacenado en áreas separadas.
3. Machacamiento y Pre-homogeneización
La mayor parte de las materias primas deben primero ser machacadas antes de ser utilizado para hacer el cemento. Estas materias primas incluyen la piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón y la piedra caliza del etc. es la cantidad más grande de materias primas para hacer el cemento. Según las diversas partículas y la dureza de las materias primas, hay muchas trituradoras usadas en el machacamiento de estas materias primas, tales como trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora del cono y trituradora de impacto vertical del eje y etc.
4. Homogeneización de la materia prima
En curso de nueva producción seca del cemento, la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo es la premisa del sistema entero. El sistema de la homogeneización de la materia prima desempeña papel muy importante en la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo.
5. Precalentador y Calciner
El precalientamiento y la descomposición de la materia prima es terminado por el precalentador, que puede mejorar la productividad de sistema del horno y reducir el consumo de calor de propósitos de la escoria.
6. Quema de la escoria de cemento
La materia prima se realiza en la escoria del horno rotatorio para la realización después de precalentar en el precalentador y la pre-descomposición.
El pulido del cemento es el proceso pasado de la cadena de producción del cemento, también la mayoría del proceso consumidor del poder. Su función principal es moler la escoria de cemento (y gelificante, los materiales de adaptación del funcionamiento, etc.) en el tamaño apropiado y cierta distribución dimensional de partícula, que está para aumentar el tamaño de su hidración, acelerar la tarifa de la hidración y resolver la coagulación, endureciendo requisitos.
1. materias primas
Las materias primas principales usadas en el proceso de fabricación del cemento son piedra caliza, arena, pizarra, arcilla, y el hierro Oregón. La piedra caliza material principal se mina generalmente en sitio mientras que los otros materiales de menor importancia se pueden minar en sitio o en minas próximas. Otra fuente de materias primas es subproductos industriales.
2. Preparación de la materia prima
La explotación minera de la piedra caliza requiere el uso de perforar y de arruinar técnicas. La voladura produce los materiales en una amplia gama de tamaños de aproximadamente 1,5 metros de diámetro a las pequeñas partículas menos que algunos milímetros de diámetro.
El material se carga en la cara de voladura en los camiones para el transporte a la planta machacante. Con una serie de trituradoras y de investigación, la piedra caliza se reduce a un tamaño menos de 100 milímetros.
Dependiendo de tamaño, los materiales de menor importancia (arena, pizarra, arcilla, y mineral de hierro) pueden o no pueden ser machacados antes de ser almacenado en áreas separadas.
3. Machacamiento y Pre-homogeneización
La mayor parte de las materias primas deben primero ser machacadas antes de ser utilizado para hacer el cemento. Estas materias primas incluyen la piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón y la piedra caliza del etc. es la cantidad más grande de materias primas para hacer el cemento. Según las diversas partículas y la dureza de las materias primas, hay muchas trituradoras usadas en el machacamiento de estas materias primas, tales como trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora del cono y trituradora de impacto vertical del eje y etc.
4. Homogeneización de la materia prima
En curso de nueva producción seca del cemento, la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo es la premisa del sistema entero. El sistema de la homogeneización de la materia prima desempeña papel muy importante en la estabilidad del componente de la materia prima de la escoria de la entrada del hoyo.
5. Precalentador y Calciner
El precalientamiento y la descomposición de la materia prima es terminado por el precalentador, que puede mejorar la productividad de sistema del horno y reducir el consumo de calor de propósitos de la escoria.
6. Quema de la escoria de cemento
La materia prima se realiza en la escoria del horno rotatorio para la realización después de precalentar en el precalentador y la pre-descomposición.
7. Pulido de la escoria de cemento
El pulido del cemento es el proceso pasado de la cadena de producción del cemento, también la mayoría del proceso consumidor del poder. Su función principal es moler la escoria de cemento (y gelificante, los materiales de adaptación del funcionamiento, etc.) en el tamaño apropiado y cierta distribución dimensional de partícula, que está para aumentar el tamaño de su hidración, acelerar la tarifa de la hidración y resolver la coagulación, endureciendo requisitos.
8. Empaquetado del cemento.
Adoptamos tecnología avanzada y el equipo para mejorar la eficacia,
nivel técnico, diseño avanzado, asegura la inversión económica para
la cadena de producción del cemento.
Características:
1. Eficacia alta
La cadena de producción del cemento adopta tecnología avanzada y el equipo para aumentar el nivel técnico y para asegurar índices del diseño. Fan de la temperatura el nuevos sistema del precalentador del ciclón de la cinco-etapa, refrigerador de la rejilla de la viga del aire de la eficacia alta, hornilla de carbón pulverizado del multi-paso, calor de Davison, colector de polvo del pulso del jet, así como elevador del cadena-tablero, el transportador de cadena adoptado en esta cadena de producción pueden asegurarse de que la tecnología es avanzada comparada a otras líneas de montaje con la misma escala.
La cadena de producción del cemento adopta tecnología avanzada y el equipo para aumentar el nivel técnico y para asegurar índices del diseño. Fan de la temperatura el nuevos sistema del precalentador del ciclón de la cinco-etapa, refrigerador de la rejilla de la viga del aire de la eficacia alta, hornilla de carbón pulverizado del multi-paso, calor de Davison, colector de polvo del pulso del jet, así como elevador del cadena-tablero, el transportador de cadena adoptado en esta cadena de producción pueden asegurarse de que la tecnología es avanzada comparada a otras líneas de montaje con la misma escala.
2. Energía de ahorro
Se han tomado las medidas para ahorrar energía y para reducir el consumo. usando diapositivas del elevador y del aire del cadena-tablero, la confiabilidad del sistema es aumentada y se disminuye la transportación del consumo de energía.
3. Protección del medio ambiente
Se han tomado las medidas eficaces para garantizar estándares estrictos de la protección del medio ambiente. Diversos colectores de polvo eficientes se fijan en todo el polvo produciendo puntos según diversas características del gas inútil.
4. Alto nivel de automatización
No hay operación manual en curso de funcionamiento del molino, que realiza el control automático con a largo plazo, estable, eficaz, hace proceso que muele más estable, realiza el trabajo fino de la producción.
Especificaciones:
Cadena de producción de proceso seca del cemento (25-200t/d)
| Capacidad de la escoria | 25t/d | 50 t/d | 100 t/d | 150 t/d | 200 t/d | |
| Horno rotatorio | Especificación | Φ1.4×33m | Φ1.6/1.9×36m | Φ2.2×45m | Φ2.5×50m | Φ3×60m |
| Capacidad | 1t/h | 2t/h | 4t/h | 6t/h | 8t/h | |
Calcinación Temperatura (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Molino crudo | Especificación | Φ1.2×4.5m Circuito abierto | Φ1.5×5.7m Circuito abierto | Φ1.83×6.1m Circuito abierto | Φ1.83×6.1m Circuito cerrado | Φ2.2×6.5m Circuito cerrado |
| Capacidad | 1.7t/h | 4.5t/h | 9t/h | 12t/h | 16t/h | |
| Poder del motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
| Molino del cemento | Especificación | Φ1.2×4.5m Circuito abierto | Φ1.5×5.7m Circuito abierto | Φ1.83×6.1m Circuito abierto | Φ1.83×6.1m Circuito cerrado | Φ2.2×6.5m Circuito cerrado |
| Capacidad | 1.4t/h | 3.5t/h | 6.5t/h | 8t/h | 12t/h | |
| Poder del motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Nueva cadena de producción de proceso seca del cemento (300-1500t/d)
| Capacidad de la escoria | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
| Precalentador | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| Pre-calciner | Especificación | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
| Horno rotatorio | Especificación | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
| Capacidad | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
Calcinación temperatura (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Molino crudo | Especificación | Molino de rodillo vertical Φ1700 | Molino seco Φ3.2×7+1.8m | Molino seco Φ3.5×10m | HRM2800 Molino de rodillo vertical |
| Capacidad | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
| Poder del motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
| Molino del cemento | Especificación | Φ2.4×13m Circuito abierto | Φ3×11m Circuito cerrado | Φ3.2×11m Circuito cerrado | Φ4.2×13.5m Circuito cerrado |
| Capacidad | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
| Poder del motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW | |
Cadena de producción del cemento de la capacidad grande 100TPD a la vida de servicio larga 3000TPD
Carro de la investigación
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