Cadena de producción azul de 2000TPD GGBS poco bajo consumo de energía del espacio

Cadena de producción azul de 2000TPD GGBS poco bajo consumo de energía del espacio

Introduzca de cadena de producción de 2000tpd GGBS

la cadena de producción de 2000tpd GGBS es la cadena de producción integrada por una serie de equipo de producción del cemento, principalmente incluyendo el machacamiento, el prehomogenization, la preparación y la homogeneización, el precalientamiento y la descomposición, sinterización de la materia prima de la escoria de cemento, cemento que muele y que embala y así sucesivamente. La maquinaria de la Gran Muralla puede proporcionar la contratación general de la nueva cadena de producción del cemento del proceso seco del diseño, fabricación, instalación, depuración y la capacidad y el estándar que alcanzan (proyecto de llavero) a los clientes, ayudando a clientes ahorran la producción del cemento de esfuerzos, de la energía y del comienzo con eficacia alta.

Ventajas de la cadena de producción de 2000tpd GGBS:

1. Homogeneización Silo de la piedra caliza: Dispositivo simple, económicamente, poco espacio

En vista del hecho de que la diferencia exista en el contenido del ingrediente de la piedra caliza, que hace el índice de la calidad difícil controlar, las aplicaciones del diseño la cruz a escala reducida eficaz cortaron el tipo almacenamiento del prehomogenization de la materia prima (es decir, almacenamiento vertical del prehomogenization) para estrechar la desviación estándar. La homogeneización del almacenamiento del prehomogenization es 3~ 6 y descarga el CA-CO. La desviación estándar que es cerca de 1.5%~2.0%. Se cabe especialmente para la pequeña planta del cemento del seco-proceso cuya capacidad es 700t/d.

2. Bajo consumo de energía en sistema de homogeneización de la materia prima

En vista de espacios limitados en el sitio del proyecto, vamos al técnico A que el silo de homogeneización de φ15 ×35m frecuencia intermedia se utiliza para homogeneizar. Su volumen del efecto es 5500t. El silo es hecho por el principio de gravedad, así que el consumo de energía es tan bajo como 0. 4 - 0. 6 kWh/t.

3. Sistema de alimentación conveniente

Allí 2 sistemas de escalas mecánicas del peso de la alimentación están instalados en la parte inferior de silos. El carbón pulverizado es alimentado en la cabeza del horno y el horno de descomposición por el dispositivo de alimentación rotatorio. El sistema de alimentación seguro es fácil de controlar y corriendo perfectamente.

4. Sistema del ciclón

En el diseño, se utiliza el solo precalentador de la suspensión de la cinco-etapa de la disposición de la fila. A excepción del tubo C1, otros son todos los ciclones de baja presión. Cerca de puntos de la alimentación de los tubos de aire de los ciclones, hay tableros de descarga ajustables instalados para ayudar a la dispersión material, a prevenir el material de descenso de agrupamiento y a causar cortocircuito.

5. El horno de descomposición más avanzado de RSP/F

El horno de descomposición de RSP/F se desarrolla en base de la tecnología de RSP, absorbiendo las ventajas del horno del MFC y añadiendo el lecho fluidizado. Se compone de cámara de la precombustión, de cámara de calcinación y de cámara de mezcla. RSP/F prolonga la época derecha del carbón pulverizado y del material. Debido al volumen de SC y de bujía métrica se agranda correctamente, y se añade el lecho fluidizado, época permanente del carbón pulverizado y el material se extiende alrededor de 3.6s. El dispersiveness del material se intensifica y también agranda el área de transferencia de calor del sistema entero.

6. Medida antibloqueo del sistema del precalientamiento

Para evitar el formar una costra y el bloqueo de problema, empujando los agujeros así como el cañón del aire se dirigen en el organigrama; el sistema tricíclico de la purgación del aire comprimido está instalado en el C4-C5; hay sistema bicíclico de la purgación del aire comprimido en C1-C2. Para conocer la condición del precalentador oportuna, hay también manómetro para supervisar las condiciones de trabajo del ciclón. Cuando ocurre el bloqueo de la cementación, el dispositivo de la supervisión lanzará la señal de alarma tal como luz o sonido, y los operadores pueden ocuparse de él directamente.

7. Capilla grande del horno

Puede aumentar la temperatura del aire terciario con eficacia y hace la disposición de tubo de aire terciario simple.

Principio de funcionamiento de cadena de producción de 2000tpd GGBS:

1. Sección cruda del molino:
Todas las materias primas deben estar de tamaño de menos de 25 milímetros. Si el tamaño de la materia prima es más grande de 25 milímetros, tiene que ser machacado a través de un molino de la trituradora y de martillo. Se machacan todos los materiales almacenaron en las yardas del almacenamiento a través de transportadores de correa.

Ahora, las materias primas se toman según su porcentaje requerido con la ayuda de las correas de un pesaje (control por el PLC). Los materiales medidos son fueron al transportador y después a ése de correa de alimentación desplazados a una tolva de alimentación a través del elevador. La alimentación del material se controla con la ayuda si alimentador del alimentador/de tabla del trinquete.

2. sección del horno:
De silo de la oleada las materias primas mezcladas se llevan Nodulizer con la ayuda de un transportador de tornillo. Entonces el agua se rocía en la mezcla (el 10%) para hacer nódulos con la ayuda de nodulizer. Estos nódulos se alimentan en el horno a través del canal inclinado de la alimentación para quemar y la fusión. La temperatura sube a 1350OC en la zona ardiente. El material viaja muy lentamente en el horno. Todo el material consigue fundido aquí. Después de pasar con la zona ardiente el material comienza a refrescarse lentamente. El Clinkerisation comienza y la escoria finalmente sale del horno.

3. Sección de pulido de la escoria:
La escoria obtenida tan se machaca para hacer su tamaño menos de 25 milímetros. Las trituradoras/la trituradora de rodillo se utilizan para machacar la escoria. El yeso se utiliza como añadido. El material machacó junto y entró tolvas de alimentación a través del elevador. Se recogen a través de los alimentadores proporcionados debajo de las tolvas de alimentación. La escoria y el yeso se mezclan en ciertos ratios (el 5%). Así pues, la correa del pesaje se utiliza para pesar los ingredientes para mezclarse. Un sistema electrónico moderno del pesaje y de control se puede también utilizar para pesar y medir los ingredientes el trinquete/el alimentador de tablas se utiliza para controlar la alimentación adentro el molino y para controlar la fineza del cemento.

Especificaciones: