Diámetro de alambre resistente de la aleación 52 de la oxidación 3.2m m para la industria de las telecomunicaciones

Diámetro de barra del llenador del alambre de soldadura de la aleación 52 3.2m m para las soldaduras de la aleación 52/152

La aleación alambre/N14052 de soldadura de la aleación 52 52 contiene el níquel del 52% y el hierro del 48% y es ampliamente utilizada en la industria de las telecomunicaciones. También encuentra el uso en una amplia variedad de usos electrónicos, especialmente para los sellos de cristal. También conocido como: Pernifer 502, NILO 50, sello de cristal 521 UNS K95050 N14052 ASTM F30

Las soldaduras de la aleación 600/182/82 se están substituyendo en muchos sistemas del PWR por las soldaduras de la aleación 690/52/152 sobre todo para la resistencia mejorada del SCC.

La grieta (DDC) de la Ductilidad-inmersión existió en la soldadura de la aleación de la base del níquel durante la aleación 52 del processwhere del revestimiento de la entrada de alto calor GTAW se utiliza como metal de relleno. Este estudio se centra en el mecanismo de la formación de DDC y de su factor de influencia. La gama de temperaturas de la formación se conoce como la gama de temperaturas (DTR) de la Ductilidad-inmersión. El mapa del fracaso de la aleación 52 fue construido cambiando la temperatura y el parámetro de la tensión. La tensión del wasdesignedthat del método de prueba de DDC es ser control durante la prueba. El límite de grano romperá debido al DDCas que la temperatura del espécimen se aumenta al mapa del fracaso de DTR.The de la tensión contra temperatura mostró la tendencia del descenso primero y siguió por subida como el aumento de la temperatura en DTR. Un mínimo del 2% para el°Cwhich del happenedat 900 del valor de umbralde la tensión es la mayoría de la temperatura sensible de DDC. Puede ser especulado que la ductilidad de la aleación 52 era inadecuada en el°C 900 cuando estaba cargada.

La complicación de este reemplazo es la susceptibilidad sabida del tosolidification de estos del alto-Cr metales de soldadura y/o de agrietarse de la inmersión de la ductilidad. La considerable experiencia se ha desarrollado para minimizar tales problemas para las soldaduras de la aleación 52/152, no obstante poco se sabe sobre la distribución de grietas aswelded en servicio y sigue habiendo las preocupaciones.

Actualmente, para reparar el daño de componentes o de piezas de soldadura de la tubería en centrales nuclear, además de substituir los materiales por una mejor resistencia a la corrosión, tal como aleación 690/52/152 (4-7) y otras materias primas del níquel con un contenido más alto del cromo, el método del revestimiento se puede también utilizar para la protección; el método del revestimiento es principalmente utilizar la aleación fuera de la soldadura y las tuberías del envejecimiento de la corrosión 52/152 y otros altos electrodos del cromo se pueden cubrir o soldar con autógena directamente en el tubo. Por una parte, pueden evitar las nuevas grietas formen dentro, y por otra parte, pueden evitar que las grietas originales crezcan salida exterior y que causa del agua de la caldera

Composición química:

Soldaduras de la aleación 52/152 examinadas:

Soldadura del U-surco de la aleación 52 y 152
Maquetas para el reactor de Kewaunee (MHI)
Maqueta del embutido de la aleación 52M/82 (Ringhals)
Maqueta de la capa de la aleación 52M/182
(Ringhals)
Maqueta de la capa de la aleación 52/304SS
(Ringhals)

La aleación 52 tiene las propiedades siguientes:

1. Buena resistencia que se agrieta de la corrosión de tensión

2. Buena resistencia a la corrosión del punto y a la corrosión de grieta

3. Buena resistencia de oxidación y no funcionamiento ácido termal de la oxidación

4. Tiene buenas propiedades mecánicas en la temperatura ambiente y la temperatura alta hasta el ℃ 550

5. Certificación del recipiente del reactor con temperatura de la fabricación hasta el ℃ 450