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Máquina 1500 de Mesh Calcium Carbonate Powder Coating con una eficacia revestida más alta
Cuatro elementos que influencia funcionamiento de funcionamiento de la máquina de capa del carbonato de calcio:
1. Fineza del polvo: el polvo modificado en la máquina de capa debe tener cierta fineza, porque la fineza del polvo puede
reflejar su actividad y función superficiales. El polvo usado en el
llenador tiene generalmente una fineza más de la malla de 325.
2. Durante el proceso de la modificación en la máquina de capa, la cantidad apropiada y apropiada de modificantes se debe
seleccionar según diversos añadidos en la superficie del polvo, de
las diversas direcciones del uso o de los diversos requisitos de
clientes, y la opción de modificantes debe ser específica. Además,
según la variedad, la fineza y la superficie específica del polvo,
una cantidad más apropiada de modificante debe ser seleccionada. Si
la dosificación del agente es demasiado pequeña, las partículas del
polvo no pueden alcanzar la tarifa máxima de la capa de la
superficie; si la dosificación del agente es demasiado grande, el
coste de producción será más alto, e incluso el fenómeno de la
anti-capa ocurrirá, y el efecto de la modificación será más bajo.
1,3 la dispersión y la mezcla del polvo y el modificante en curso
de modificación del polvo, polvo y modificante deben ser
dispersados y ser mezclados completamente, de modo que el
modificante pueda maximizar la capa o la activación del polvo
mineral. Si el polvo no puede ser dispersado completamente, las
partículas aglomeradas del polvo agente-revestido aparecerán, y el
supuesto “fenómeno de la cabeza del polvo” aparecerá en el producto
como llenador; si el modificante no puede ser dispersado
completamente, aumentará la dosificación del agente modificado, que
aumenta el coste de producción; si el polvo y el modificante no se
dispersan y no se mezclan suficientemente, llevará directamente a
un índice de capa bajo de la tarifa y de la activación del polvo
acabado.
1,4 temperatura de la modificación en la máquina de capa: el proceso de la modificación del polvo es un proceso
endotérmico, si es la capa física del agente en la superficie de la
partícula del polvo, o el vínculo químico entre el grupo activo del
agente y el grupo funcional activo en la superficie de la partícula
del polvo, una determinada cantidad de calor puede ser promover la
realización eficiente y rápida de la modificación de la superficie
del polvo.
Las ventajas del calcio carbonatan la máquina de capa:
La máquina de capa del polvo del carbonato de calcio puede tiene las ventajas siguientes: buena dispersión del polvo y del modificante, tarifa modificada un mejor polvo, intensidad de trabajo baja, una productividad y conveniente más altos para la producción en grande. La máquina de capa ultrafina del polvo está instalada a menudo con el polvo ultrafino milipulgada para producir el polvo inorgánico ultrafino revestido, especialmente para los plásticos, los materiales compuestos polímero-basados tales como caucho, las aglomeraciones, la pintura, las tintas, los llenadores orgánicos y los pigmentos.
Principio de funcionamiento de máquina de capa del carbonato de calcio:
Hay una combinación de esquileo, de colisión, de vórtice de aire y de fricción en la cámara ultrafina de la máquina de capa del polvo, que puede dispersar la colisión del polvo y del aumento entre el polvo y el modificante. La época de mezcla del polvo y del modificante se puede aumentar en el vórtice de aire. Y la temperatura se puede guardar en un grado conveniente con la ayuda de la colisión entre el polvo y el modificante.
La tecnología de inteligencia artificial avanzada se utiliza para ajustar todos los parámetros de proceso y alimentar-tarifa del modifier&powder. Esto puede ayudar a alcanzar la absorción del modificante para pulverizar la superficie y para estabilizar la calidad modificada del polvo.
Datos técnicos de la máquina de capa del carbonato de calcio:
Datos técnicos Modelo | Poder principal de la máquina (kilovatios) | Velocidad del eje (R/Min) | Capacidad (Kg/h) | Poder del ventilador (kilovatios) | Área que saca el polvo (² de m) |
300 | 55,5 | 4500 | 500-2000 | 5,5 | 60 |
600 | 111 | 2700 | 1500-3500 | 22 | 150 |
900 | 225 | 2000 | 3000-7500 | 45 | 300 |