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Ancla química adhesiva, mortero de epoxy de la inyección, pegamento de fijación químico,
Sistema de anclaje químico usado para las conexiones del anclaje y del rebar en hormigón.
Artículo #: FixingChor142
Capacidad: 420ml
Materiales: Epóxido
Ratio de mezcla: 2:1
Descripción de producto:
Adoptado con la resina de epoxy y los materiales compuestos modificados, la inyección de XQ-IME que ancla el pegamento es un dos-componente, sistema libre del estireno para el uso como ancla de alta resistencia, estable que mampostea el material. Su ventaja en el establecimiento de la barra de acero ha sido probada por muchos testimonios. Compara con el otro pegamento, él es un nuevo alto rendimiento, el pegamento de anclaje respetuoso del medio ambiente que tiene fuerza de enlace fuerte y eficacia alta e irritación libres y olor bajo.
Características dominantes
La flexibilidad del diseño permitida para el funcionamiento continuo de la carga en la flexibilidad elevada del sitio del trabajo de la temperatura se puede especificar para las condiciones secas y húmedas cuando gama de temperaturas en servicio de -40°F (- 40°C) a 150°F (65°C)
Reconocido por AC308 que se utilizará para las disposiciones del diseño de la longitud del desarrollo y del empalme del rebar de ACI 318
La agujero-limpieza fácil, ningún poder-cepillado requirió
dos-componente del 1:1, alto-sólidos, de epoxy-basados anclando fórmula adhesiva
Cuando correctamente es mezclado, sea un color uniforme del trullo
Conveniente para el uso bajo condiciones de carga estáticas y sísmicas en hormigón y albañilería agrietados y uncracked
Conveniente para el uso en hormigón seco o saturado de agua
Uso con la barra o el rebar roscada
Temperatura de la instalación del substrato de 50°F (4°C) a 110°F (38°C)
Gama de temperaturas en servicio de – 40°F (– 40°C) a 150°F (65°C)
Para los mejores resultados, tienda entre 45°F (7°C) y 90°F (32°C)
Vida útil de 24 meses
Compuesto orgánico volátil (VOC) – 3 g/l
Parámetro técnico:
1. Parámetros básicos
1) Aspecto
Parte A (principal): crema blanca
Parte B (endurecedor): rojo bata/crema gris
2) Viscosidad mezclada: 18-22Pa.s
3) Densidad endurecida: 1.50±0.10g/cm3
4) Ratio de mezcla (ratio del volumen): 650ml (1: 1)
5) Tiempo del estante: 24 meses
Funcionamiento principal 2
Proyecto de prueba | Condición | Ponga en un índice | ||
Funcionamiento del gel (según China GB50728-2011 estándar nacionales) | ||||
Resistencia a la tensión que parte (MPa) | Debajo (23±2)℃, (50±5)%RH, probado cargando la velocidad de 2mm/min | ≥8.5 | ||
Fuerza flexural (MPa) | ≥50 (ningún daño del fragmento) | |||
Fuerza compresiva (MPa) | ≥60 | |||
Capacidad de enlace (según China GB50728-2011 estándar nacionales) | ||||
Fuerza de esquileo extensible del Acero-acero (MPa) | (23±2)℃ (50±5)%RH | ≥10 | ||
La fuerza de enlace de la barra de acero acanalada (o del tornillo) con hormigón debajo obliga la condición de dibujo | (23±2)℃ (50±5)%RH | C30, Ф25, L=150mm | ≥11 | |
C60, Ф25, L=150mm | ≥17 | |||
Fuerza de la T-peladura del Acero-acero (milímetros) | (23±2)℃, (50±5)%RH | ≤25 | ||
Contenido permanente | (105±2)℃, minuto (180±5) | el ≥99% | ||
Resistencia de envejecimiento a calentar y humedad 90d | ||||
Índice de la reducción de resistencia a la tensión | Bajo temperatura ambiente normal | el ≤12% | ||
(Según China JGJ145-2013 estándar nacional) | ||||
Resistencia a la tensión (después de la soldadura da alta temperatura) | Dia12 acero del grado II, hormigón C30 Agujero dia.16mm, profundidad: 150m m | 55.1N, 57.0N, 54.8N |
3 datos técnicos
Anclando el pegamento usado con la barra del hilo
Diámetro de Rod del hilo |
Hormigón C30 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
Diámetro de la perforación (milímetros) | 12 | 14 | 18 | 24 | 28 | |
Profundidad (milímetros) | 90 | 110 | 145 | 180 | 220 | |
Daño que tira de la fuerza KN | Acero del grado 5,8 | 29 | 42,2 | 78,5 | 122,5 | 254,5 |
Acero/A4 SS del grado 8,8 | 36,8 | 52,9 | 94,1 | 147,0 | 211,7 | |
Fuerza de corte del daño KN | Acero del grado 5,8 | 17,4 | 25,3 | 47,1 | 73,5 | 105,9 |
Acero del grado 8,8 | ‘27,8 | 40,5 | 75,3 | 117,6 | 169,4 | |
A4 SS | 24,4 | 35,4 | 65,9 | 102,9 | 105,9 | |
Diseñado tirando de la fuerza KN | 12,0 | 17,02 | 30,6 | 52,4 | 75,2 | |
Fuerza que corta diseñada KN | Acero del grado 5,8 | 12,2 | 17,6 | 32,9 | 51,5 | 74,1 |
Acero del grado 8,8 | 18,6 | 27,0 | 50,2 | 78,4 | 113,0 | |
A4 SS | 13,0 | 19,0 | 35,3 | 55,2 | 56,9 | |
Agujeros para cada uno | 54 | 25 | 8 | 5 | 3 |
Anclando la capacidad de carga del rebar a C30 concreto (diseñó el valor KN)
Rebar d (milímetros) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | |
Agujero D (milímetros) | 14 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 40 | |
Barra que planta la profundidad (milímetros) | 100 | 19,8 | ||||||||||
120 | 23,8 | 27,6 | ||||||||||
140 | 27,7 | 32,2 | 36,3 | |||||||||
160 | 31,7 | 36,8 | 41,5 | 45,8 | ||||||||
180 | 41,4 | 46,6 | 51,6 | 55 | ||||||||
200 | 46,0 | 51,8 | 57,3 | 61,1 | 62,8 | |||||||
220 | 57,0 | 63,1 | 67,2 | 69,1 | 71,5 | |||||||
240 | 62,2 | 68,9 | 73,3 | 75,4 | 78 | 79,2 | ||||||
260 | 74,6 | 79,3 | 81,7 | 84,5 | 85,8 | 96,1 | ||||||
280 | 80,4 | 85,4 | 88,0 | 91,0 | 92,4 | 102,9 | 107,4 | |||||
300 | 91,5 | 94,2 | 97,5 | 99 | 109,8 | 114,6 | 115,8 | |||||
320 | 97,6 | 100,5 | 103,9 | 105,6 | 116,6 | 121,8 | 123 | |||||
340 | 103,7 | 106,8 | 110,4 | 112,2 | 123,5 | 128,9 | 130 | |||||
360 | 113,0 | 117,0 | 118,8 | 130,4 | 136,1 | 137,5 | ||||||
380 | 119,3 | 123,5 | 125,3 | 137,2 | 143,3 | 144,8 | ||||||
400 | 125,6 | 130 | 131,9 | 144,1 | 150,4 | 152 | ||||||
420 | 136,5 | 138,5 | 150,9 | 157,6 | 159,2 | |||||||
440 | 143 | 145,1 | 157,8 | 164,7 | 166,5 | |||||||
480 | 149,5 | 151,7 | 164,7 | 171,9 | 173,7 | |||||||
500 | 156 | 1583 | 171,5 | 179,1 | 181 | |||||||
550 | 164,9 | 188,7 | 197 | 199,1 | ||||||||
600 | 181,4 | 205,8 | 214,8 | 217,1 | ||||||||
650 | 197,9 | 223 | 232,7 | 235,2 | ||||||||
700 | 240,1 | 250,6 | 253,2 | |||||||||
750 | 257,3 | 268,5 | 271,5 | |||||||||
800 | 286,4 | 289,6 | ||||||||||
850 | 307,7 | |||||||||||
anclando la longitud (milímetros) | 147 | 149 | 178 | 210 | 250 | 300 | 351 | 446 | 538 | 592 | 666 | |
producción de acero (milímetros) | 23,6 | 33,9 | 46,2 | 60,3 | 76,3 | 94,2 | 114 | 147,2 | 184,6 | 212,1 | 241,2 |
Resistencia a la tensión real (KN)
Rebar fy =310 N/mm (diseñado), fy =310 N/mm (estándar) del grado II
Hormigón: C30
Rebar d (milímetros) | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | |
Agujero D (milímetros) | 14 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 36 | 40 | |
Barra que planta la profundidad (milímetros) | 100 | 30,3 | |||||||||
120 | 36,7 | 38,5 | |||||||||
140 | 42,2 | 47,5 | 53,1 | ||||||||
160 | 58,8 | 62,7 | 68,9 | ||||||||
180 | 63,5 | 73,3 | 80,5 | 90,1 | |||||||
200 | 68,5 | 80,7 | 95,2 | 106,7 | 120,7 | ||||||
240 | 89,5 | 102,4 | 122,6 | 137,6 | 140,7 | ||||||
260 | 118,7 | 137,6 | 152,4 | 166,8 | 168,5 | ||||||
280 | 149,7 | 168,7 | 180,2 | 192,7 | 200,2 | ||||||
300 | 183,5 | 200,7 | 218,5 | 231,7 | |||||||
280 | 210,6 | 241,7 | 260,5 | 250,5 | |||||||
300 | 220,9 | 265,5 | 298,8 | 280,7 | |||||||
340 | 277,7 | 327,7 | 330,2 | ||||||||
380 | 285,6 | 356,7 | 370,7 | ||||||||
420 | 342,2 | ||||||||||
460 | 400,1 | ||||||||||
500 | 427,7 | ||||||||||
540 | 447,2 | ||||||||||
580 | 466,5 | ||||||||||
profundidad de acero de la producción (milímetros) | 90 | 121 | 142 | 185 | 211 | 250 | 280 | 357 | 405 | 501 |
Método de proceso
Herramientas 1
Atención 2
Perforación: Según datos técnicos
Limpieza: usando la bomba o aire comprimido y cepillo para limpiar el agujero totalmente.
Junta e inyección: Monte el mezclador estático sobre la botella, elimine un poco de gel mezclado incompleto en la parte delantera, después inyéctelo de parte inferior del agujero, llenar 1/2 a 2/3 profundidad del agujero.
Establecimiento de la barra: haga girar lentamente la barra o el tornillo en el agujero, ajusta hacia arriba y hacia abajo para que haya varias veces de hacer la media del gel, pero no la toca durante el endurecimiento de tiempo.
Curado y mantenimiento: Según la temperatura de las materias primas, dé bastante tiempo de endurecer y de comenzar a cargar el montaje hasta él endurecido totalmente.
Tiempo de curado:
Operación y endurecer tiempo | |||||
℃ de Temperarure | -5 | 0 | 10 | 20 | ≥30 |
Tiempo de la operación (minuto) | 60 | 45 | 30 | 25 | 20 |
Endurezca el tiempo (h) | 72 | 48 | 24 | 12 | 6 |
Carta del consumo (agujeros por cartucho)
Diámetro de Rod del ancla. | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
Diámetro de la perforación (milímetros) | 12 | 14 | 18 | 24 | 28 |
Profundidad (milímetros) | 90 | 110 | 145 | 180 | 220 |
Cada uso | 8ml | 13ml | 28ml | 62ml | 103ml |
360ml | 45 | 27 | |||
390ml | 48 | 30 | 14 | 6 | 3 |
585ml | 73 | 45 | 20 | 9 | 5 |
650ml | 81 | 50 | 23 | 10 | 6 |
Empaquetado:
Artículo no. | Mezcla | Paquete estándar/sistema | PC/Ctn | Tamaño de Ctn (cm) | Ctn/plataforma | Plataformas 20' FCL | Plataformas 40' FCL |
FixingChor 136 | 5:1 | 360ml+ 1mixer | 20 | 27x27x27 | 60 | 10 | 20 |
FixingChor 139 | 3:1 | 390ml+ 1mixer | 20 | 40x26x27 | 50 | 10 | 20 |
FixingChor 158 | 3:1 | 585ml + 1mixer | 12 | 29x21.5x30 | 64 | 10 | 20 |
FixingChor 140 | 1:1 | 400ml+ 1mixer | 30 | 49×30×26 | 40 | 10 | 20 |
FixingChor 165 | 1:1 | 650ml+ 1mixer | 10 | 31.5×21×26 | 70 | 10 | 20 |
FixingChor 142 | 2:1 | 420ml + 1mixer | 20 | 46x22x23 | 40 | 10 | 20 |
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