Los agujeros ciegos FR4 PWB HDI de 4 capas imprimieron a placas de circuito

Placa de circuito impresa 4 capas con los agujeros ciegos

Especificaciones del PWB:

Cuenta de la capa: PWB de 4Layer HDI

Grueso del tablero: 1.6M M

Material: FR4 TG150

Grueso de cobre: 1/H/H/1OZ

Min Hole: 0.1M M

Agujeros ciegos: L1-L2 0.1M M

Vía los agujeros: L1-L4 0.2M M

Min Line: 6/8 milipulgada

Tamaño de BGA: 8.5Mil

Tamaño de la unidad: 100M*110MM/6UP

Máscara de la soldadura: Negro

Tratamiento superficial: Oro de la inmersión

Capacidades:

FAQ:

Pregunta: ¿Cuál es empapar la prueba o la prueba de la resistencia de un tablero del PWB?

Respuesta: Empape la prueba también conocida como prueba de carga o la prueba de resistencia es prueba realizada para comprobar la estabilidad del PWB sobre las diversas condiciones de funcionamiento extremas para saber si hay periodos de tiempo extendidos. Por ejemplo, un tablero del PWB puede realizarse normalmente cuando está utilizado para 2 horas, pero cuando utilizan al mismo tablero para 10 horas o más que eso, después él puede fallar. Empape la prueba se hace para evaluar cómo el tablero actuará bajo diversas condiciones de funcionamiento por periodos de tiempo extendidos. Empape la prueba debe ser hecho antes del despliegue final del tablero.

Pregunta: ¿Cuál es la rejilla del PWB prueba o cama de la prueba de los clavos?

Respuesta: La prueba de la rejilla o la cama de la prueba de los clavos es un proceso usado para comprobar el funcionamiento de los componentes montados en un tablero del PWB. Esta prueba utiliza un marco/un accesorio que contenga los diversos pernos insertados en una hoja laminada fenólica de epoxy del paño de cristal (G-10) para tener acceso a todos los puntos de prueba del PWB. Estos pernos actúan como sensores que se alineen para hacer el contacto con los puntos de prueba en el tablero del PWB y también estén conectados con una unidad de medición a través de los alambres. La posición de los pernos se diseña y se modifica para requisitos particulares para cada PWB basado en los componentes o los puntos respecto al tablero que necesitan ser probados.

Una máquina de prueba de la rejilla tiene tres unidades de creación - un accesorio, una cama de clavos y software, para controlar la función total de la máquina. Tiene generalmente dos cámaras que se coloquen en el top y la parte inferior de la máquina para explorar al tablero entero.

Ventajas de la prueba de la rejilla del PWB:

• Método de confianza mismo de la prueba del PWB como todos los puntos en el tablero del PWB se pueden probar simultáneamente.
• Ofrece exactitud muy buena puesto que utiliza dos cámaras
• Puede detectar fácilmente defectos de producción
• Un probador del en-circuito es fácil de programar
• La interpretación de los resultados de la prueba es muy fácil
• Comprueba para saber si hay Open, pantalones cortos, componentes de la misión, la polaridad incorrecta, componentes defectuosos, y salidas actuales en el circuito
• La mayor parte de los parámetros pueden ser comprobados sin la aplicación de poder al PWB bajo prueba

Limitaciones de la prueba de la rejilla del PWB:

• Los accesorios usados en la cama de la prueba de los clavos son costosos puesto que son mecánicos y requieren a una diversa asamblea de conexión para un diverso tablero del PWB
• Los accesorios son mecánicos tan cualquier cambio en el número de pernos o su posición requiere coste adicional
• Esta prueba no prueba continuidad a través de los conectores tan allí es las ocasiones que las faltas de los conectores pueden seguir siendo inadvertidas.
• Las faltas relacionadas para soldar juntas, exceso de soldadura, calidad de la soldadura, y vacío de la soldadura también siguen siendo no identificadas

Este tipo de prueba se llama En-Circuito Testing. Otro proceso de la prueba usado para la prueba del En-circuito está volando la prueba de la punta de prueba.