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Tubo sin soldadura de acero inoxidable ASTM A312 TP347/347H, A213 TP347H, extremo conservado en vinagre y recocido, llano de A269 TP347H, 6" SCH40
347 tuberías de acero inoxidables 347 que el acero inoxidable es variante del 18/8 austenítico básico califican 304 con columbio añadido - la introducción de columbio estabiliza el acero y elimina la precipitación del carburo que causa posteriormente la corrosión intergranular. El acero tiene calidades de formación y de soldadura excelentes y dureza excelente incluso en las temperaturas criogénicas. Ventajas del acero inoxidable 347
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Aplicaciones típicas
347/347H se utilizan sobre todo en usos elevados de la temperatura.
Gama de productos
Especificaciones: CL DE ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358. Yo a V ASTM A789/A790
Tamaños (inconsútiles): EL 1/2” NOTA - 24" NOTA
Tamaños (ERW): EL 1/2” NOTA - 24" NOTA
Tamaños (EFW): 6" NOTA - 100” NOTA
Grueso de pared disponible:
Horario 5S - horario XXS (más pesado a petición)
La otra prueba de materiales:
SERVICIO MR0175, H2 del NACE, SERVICIO del OXÍGENO, SERVICIO de
CRYO, etc.
Dimensiones:
Todos los tubos se fabrican y se examinan/se prueban a los
estándares relevantes incluyendo ASTM, ASME y API etc.
Propiedades generales de 347 tuberías de acero inoxidables
Las aleaciones 321 (S32100) y 347 (S34700) son los aceros
inoxidables estabilizados que ofrecen como su ventaja principal una
resistencia excelente a la exposición de siguiente de la corrosión
intergranular a las temperaturas en la gama de 800 a 15000 F (427
de la precipitación del carburo del cromo a 8160 C). La aleación
321 es estabilizada contra la formación del carburo del cromo por
la adición de titanio. La aleación 347 es estabilizada por la
adición de columbio y de tantalio.
Mientras que las aleaciones 321 y 347 continúan siendo empleadas
para el servicio prolongado en la gama de temperaturas de 800 a
15000 F (427 a 8160 C), la aleación 304L ha suplantado estos grados
estabilizados para los usos que implicaban la calefacción solamente
de la soldadura o del breve periodo de tiempo.
Los aceros inoxidables de las aleaciones 321 y 347 son también
ventajosos para el servicio de alta temperatura debido a sus buenas
propiedades mecánicas. Los aceros inoxidables de las aleaciones 321
y 347 ofrecen propiedades más altas de la ruptura del
arrastramiento y de la tensión que la aleación 304 y,
particularmente, la aleación 304L, que se pudieron también
considerar para las exposiciones donde están preocupaciones la
sensibilización y la corrosión intergranular. Esto da lugar a
tensiones permisibles elevadas más altas de la temperatura para
estas aleaciones estabilizadas para la caldera de ASME y los usos
del código de recipiente del reactor. Las 321 y 347 aleaciones
tienen temperaturas del uso del máximo de 15000 F (8160 C) para los
usos del código como la aleación 304, mientras que la aleación 304L
se limita a 8000 F (4260 C).
Las altas versiones del carbono de ambas aleaciones están
disponibles. Estos grados tienen designaciones S32109 y S34709 de
UNS.
Composición química de 347 tuberías de acero y tubos inoxidables
Representado por especificaciones de ASTM A240 y de ASME SA-240.
Elemento | 347 |
Carbon* | 0,08 |
Manganeso | 2,00 |
Fósforo | 0,045 |
Azufre | 0,03 |
Silicio | 0,75 |
Cromo | 17.00-19.00 |
Níquel | 9.00-13.00 |
Columbio + Tantalio ** | minuto 10xC a 1,00 máximos |
Tantalio | -- |
Titanio ** | -- |
Cobalto | -- |
Nitrógeno | -- |
Hierro | Balanza |
Resistencia a la corrosión de 347 tuberías de acero y tubos
inoxidables
Corrosión general
Resistencia similar de la oferta de las aleaciones 321 y 347 a la
corrosión general, total como la aleación de níqueles
inestabilizada del cromo 304. La calefacción por largos periodos
del tiempo en la gama de la precipitación del carburo del cromo
puede afectar a la resistencia general de las aleaciones 321 y 347
en medios corrosivos severos.
En la mayoría de los ambientes, ambas aleaciones mostrarán
resistencia a la corrosión similar; sin embargo, la aleación 321 en
la condición recocida es algo menos resistente a la corrosión
general en ambientes fuertemente oxidantes que la aleación recocida
347. Por este motivo, la aleación 347 es preferible para ambientes
de la temperatura acuosa y otros baja. La exposición en los 8000 F
a la gama de temperaturas de 15000 F (4270 C a 8160 C) baja la
resistencia a la corrosión total de la aleación 321 a un grado
mucho mayor que la aleación 347. La aleación 347 se utiliza sobre
todo en los usos des alta temperatura donde está esencial la alta
resistencia a la sensibilización, de tal modo previniendo la
corrosión intergranular en temperaturas más bajas.
Propiedades físicas de 347 tuberías de acero y tubos inoxidables
Las propiedades físicas de los tipos 321 y 347 son muy similares y,
en realidad, se pueden considerar para ser lo mismo. Los valores
dados en la tabla se pueden utilizar para aplicarse a ambos aceros.
Cuando están recocidos correctamente, los aceros inoxidables de las
aleaciones 321 y 347 consisten principalmente en la austenita y los
carburos del titanio o del columbio. Las pequeñas cantidades de
ferrita pueden o no pueden estar presentes en la microestructura.
Las pequeñas cantidades de fase de la sigma pueden formar durante
la exposición de tiempo largo en los 10000 F a la gama de
temperaturas de 15000 F (5930 C a 8160 C).
Los aceros inoxidables estabilizados de las aleaciones 321 y 347 no
son endurecibles por el tratamiento térmico.
El coeficiente de transferencia de calor total de metales es
determinado por factores además de la conductividad termal del
metal. En la mayoría de los casos, los coeficientes de película, el
escalamiento, y las condiciones superficiales son tales eso no más
la que superficie más de 10 a del 15% se requiere para los aceros
inoxidables que para otros metales que tienen conductividad termal
más alta. La capacidad de aceros inoxidables de mantener
superficies limpias permite a menudo una mejor transferencia de
calor que otros metales que tienen conductividad termal más alta.
Propiedades mecánicas de 347 tuberías de acero inoxidables
Propiedades extensibles de la temperatura ambiente
Las propiedades mecánicas mínimas de los grados estabilizados del
cromo-níquel de las aleaciones 321 y 347 en la condición recocida
(20000 F [10930 C], el aire refrescado) se muestran en la tabla.
Propiedades extensibles elevadas de la temperatura
Las propiedades mecánicas elevadas típicas de la temperatura para
la hoja de las aleaciones 321 y 347/la tira se muestran abajo. La
fuerza de estas aleaciones estabilizadas es distintamente más alta
que la de 304 aleaciones no estabilizadas en las temperaturas de
10000 F (5380 C) y arriba.
Las altas aleaciones 321H y 347H del carbono (UNS32109 y S34700,
respectivamente) tienen más de alta resistencia en las temperaturas
sobre 10000 F (5370 C). Los datos máximos permitidos de la tensión
del diseño de ASME para la aleación 347H reflejan el más de alta
resistencia de este grado con respecto al grado más con poco
carbono de la aleación 347. La aleación 321H no se permite para los
usos de la sección VIII y se limita a 8000 temperaturas del uso de
F (4270 C) para los usos del código de la sección III.
Tratamiento térmico de 347 tuberías de acero inoxidables
La gama de temperaturas de recocido para las aleaciones 321 y 347
es 1800 a 20000 F (928 a 10930 C). Mientras que el propósito
primario del recocido es obtener suavidad y alta ductilidad, estos
aceros pueden también ser alivio de tensión recocidos dentro de la
gama 800 de la precipitación del carburo a 15000 F (427 a 8160 C),
sin ningún peligro de la corrosión intergranular subsiguiente. El
alivio de tensiones recociendo por solamente algunas horas en la
gama de 800 a 15000 F (427 a 8160 C) no causará ninguna baja
sensible en la resistencia a la corrosión general, aunque la
calefacción prolongada dentro de esta gama tienda a bajar la
resistencia a la corrosión general hasta cierto punto. Según lo
acentuado, sin embargo, el recocido en la gama de temperaturas de
800 a 15000 F (427 a 8160 C) no da lugar a una susceptibilidad al
ataque intergranular. Para la ductilidad máxima, la gama de
recocido más alta de 1800 a 20000 F (928 a 10930 C) se recomienda.
Certificación