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3 en 1 embotelladora de la bebida carbónica
Descripción de producto
3 en 1 línea embotelladoa del equipo de la embotelladora/de la cerveza de la bebida carbónica monobloque se diseña cubrir las necesidades del mercado nunca de extensión de la cerveza del arte y del mercado de la bebida en el mundo entero. Construido con un marco de acero inoxidable resistente y una plataforma principal de acero inoxidable, el MIC-12-12-1 está listo para la acción cuando alcanza su cervecería o planta carbónica de la bebida. (Los sistemas de relleno de “Monoblock” son sistemas robustos, continuos del movimiento, diseñados para aerodinamizar el enjuague, el relleno y el proceso que capsula mientras que minimizan el espacio valioso).
Parámetro
Modelo | MIC-12/12/1 | MIC-18/18/1 | MIC-18/18/6 | MIC-24/24/6 | MIC-32/32/8 |
Capacidad | 500-1000BPH | 1000-2000BPH | 2000-4000BPH | 5000-7000BPH | 7000-9000BPH |
Uso | Cerveza del arte, vino, bebida carbónica, soda, agua, bebida alcohólica, bebida del gas, cóctel, sidra | ||||
Características | Relleno de la presión de la cuenta, TPO bajo, purgación del CO2, evacuación doble, menos espuma, presión estable, precisión 99,5%, subiendo, llenando, 3in1 que capsula de la pequeña impresión del pie. |
Función de funcionamiento
Tornillo de la entrada
Las botellas vacías se cargan sobre un avance de la mesa opcional o
directamente sobre la alimentación principal
- Transportador que se transportará en la estación de Monoblock.
Enjuague del sistema
Después de ser transportada en la unidad de Monoblock, las botellas se invierten, se aclaran y se drenan automáticamente para lanzar cualquier ruina que pudo haber acumulado durante el transporte o el almacenamiento de la botella. En esta fase, el diseño continuo del movimiento, ase e invierte cada botella y coloca la sobre un agua de rociadura de la boca interna de la aclaración, o la solución del desinfectante, dentro de la botella. Típico después de ser transportada en la unidad de Monoblock, botellas se invierten, se aclaran y se drenan automáticamente para liberar cualquier ruina que pudo haber acumulado durante el transporte o el almacenamiento de la botella. En esta fase, el diseño continuo del movimiento, ase e invierte cada botella y coloca la sobre un agua de rociadura de la boca interna de la aclaración, o la solución del desinfectante, dentro de la botella. Las instalaciones típicas utilizan el agua del grifo para pre-aclarar y entonces funcionar con el agua usada a un dren. El MIC-12-12-1 también viene con una bomba de recirculación que permita que el cervecero recicle una solución de esterilización de la aclaración si está deseada tan.
Sistema de relleno con poco oxígeno
El MIC-12-12-1 es 12 una cabeza, llenador de la botella del estilo de la contrapressión. Cada cabeza realiza cuatro funciones principales durante el proceso de relleno: 1). Eliminación de la mayoría de aire de la botella vacía 2). Purga de la botella con el dióxido de carbono 3). Relleno de la botella de la cerveza; bajo presión. 4). Reviviendo la presión y la liberación de la botella para terminar el proceso de relleno. Después de aclarar, las botellas viajan a la estación de servicio donde el aire se limpia con la aspiradora del interior de la botella para maximizar retiro de oxígeno. Cuando se abre la válvula del terraplén, cualquier aire restante se substituye por aproximadamente 22psi del carbono Dioxide-CO2. Este proceso ayuda a asegurar el remanente disuelto bajo del oxígeno, que aumenta la vida útil y mantiene calidad. Una vez que las botellas han alcanzado la misma presión interna como el tambor de relleno, un dispositivo activado primavera permite que la válvula líquida levante de su sello e inicie el proceso de archivaje. El nivel del terraplén de cada botella es limitado por una longitud predeterminada del tubo del terraplén-respiradero. Cuanto más bajo este tubo resalta en la botella, más baja es la posición llana del terraplén final. Una vez que el líquido de levantamiento alcanza el tubo del respiradero, viaja encima del tubo hasta que alcance equilibrio con el líquido en el tambor que fuerza todo el movimiento líquido a parar. La válvula de alimentación entonces se cierra; se abre un puerto de extractor y “se expresan” las botellas hasta que haya no más contrapressión dentro de cada botella. Después de este proceso son completas, las botellas viajan a la capsuladora donde un casquillo de corona se aplica automáticamente.
Sistema que capsula exacto (casquillo de corona o casquillo de aluminio de ROPP)
- La porción que capsula del sistema eleva los casquillos a granel (la tolva soportará a 10.000 casquillos de corona) de la tolva al casquillo Unscrambler. El Unscrambler cae los casquillos en una cámara protegida que los dirija a la asamblea principal del canal inclinado del casquillo con el lado abierto para arriba. En la parte inferior del canal inclinado, una pequeña corriente de aire sopla cada casquillo en la posición que capsula con objeto del uso apropiado. Mientras que las botellas pasan debajo del canal inclinado, los casquillos se aplican por una manga de cerámica afilada que fuerce cada casquillo sobre el top de la botella que forma el sello higiénico.