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Fundidos y forjados Caja de engranajes Caja de engranajes Concha y base de la caja de engranajes
1Tecnología de procesamiento de fundiciones y forjas
Por lo general, se requieren las siguientes etapas del proceso:
(1) Planificación del diseño:
En primer lugar, de acuerdo con los requisitos de tamaño y forma del reductor, se realiza un plan de diseño detallado, que incluye la determinación del tamaño, la estructura, los orificios de ventilación, el diseño de la estructura y el diseño de la estructura del reductor.y métodos de conexión de la carcasa/concha y base del reductor.
(2) Preparación del material:
Seleccione un material metálico adecuado, generalmente placa de acero o placa de aluminio. De acuerdo con los requisitos del diseño, la hoja de metal se corta o corta en placas de tamaños correspondientes.
(3) Estampado: utilizar un punzón o molde para estampar la hoja de metal y producir varias partes de la carcasa / caparazón y asiento del reductor, como la cubierta superior, la base y la pared lateral,según los requisitos de diseño.
(4) Proceso de soldadura: Conecte las diversas piezas estampadas a través del proceso de soldadura para garantizar que la estructura de la carcasa/concha y el asiento del reductor sea firme y el sellado sea bueno.Los métodos de soldadura comúnmente utilizados incluyen la soldadura puntual, soldadura por arco de argón, etc.
(5) Tratamiento superficial: se realiza un tratamiento superficial en la carcasa/en la carcasa y en el asiento del reductor soldado, como rectificación, eliminación de óxido, pulverización, etc.para mejorar la calidad del aspecto y la resistencia a la corrosión.
(6) Instalación de los accesorios: De acuerdo con los requisitos funcionales de la carcasa/concha y el asiento del reductor, accesorios como respiraderos, ventanas de observación, tiras de sellado, etc.están instalados para garantizar la plena función de la carcasa.
(7) Inspección de la calidad: se realiza una inspección de la calidad de la carcasa/concha y el asiento del reductor completados, incluida la inspección de la apariencia, la medición de las dimensiones y las pruebas funcionales, etc.para garantizar que cumple con los requisitos de diseño.
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2Tabla de materiales comunes - fundiciones y forjadas
Las partes | Materiales comunes | Grado de acero |
Cubierta del reductor/concha | Acero de carbono - Q235 | No se pueden utilizar |
Acero al carbono - Q345 | No se incluye | |
Acero inoxidable - 304 | 304 | |
Acero inoxidable - 316 | 316 | |
Legura de aluminio - 6061 | 6061 | |
Hojas de acero galvanizado | - | |
Hojas de acero de silicio | - | |
Base del reductor | Acero - Q235 | No se pueden utilizar |
Acero - Q345 | No se incluye | |
Hierro fundido - Hierro fundido gris | - | |
Legura de aluminio - 6061 | 6061 | |
Acero inoxidable - 304 | 304 |
Cuotas de calidad
P: ¿Por qué creemos en Luoyang zhongtai industrias co., ltd:
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2Somos el proveedor profesional líder de maquinaria minera, maquinaria de construcción, máquinas de fundición y piezas forjadas.
3Todos los productos han obtenido el certificado de gestión de calidad ISO9901:2000 y los certificados CE, ROHS.
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R: Tiempo de entrega de las piezas: 1 a 2 meses, de las máquinas: 2 a 3 meses.
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