los 6.0x95m 12000t/d cementan el horno rotatorio para los usos de proceso de los minerales
Lugar del origen:Henan, China
Cantidad de orden mínima:>Sistemas =1
Condiciones de pago:L/C, T/T
Capacidad de la fuente:5000 sistemas/sistemas por año
Plazo de expedición:2-3months
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Luoyang Henan China
Dirección:
No.2-A-609, camino de NO.1 Longyu, distrito de Jianxi, Luoyang, Henan, China
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Horno rotatorio para los usos de proceso del cemento y de los minerales
Descripción de productos
Horno rotatorio del cemento
Los hornos rotatorios son sinónimos con el cemento que hace, siendo los
caballos de labranza de esta industria. Hay muchos tipos de
arreglos del horno rotatorio para producir la escoria de cemento con cada meta ampliada del diseño dirigida mejorando rendimiento energético, la comodidad
de uso, y la calidad del producto y minimizando los agentes
contaminadores ambientales. Los hornos de cemento rotatorios se pueden clasificar en los hornos del mojado-proceso, los hornos semisecos, los hornos secos, los hornos del precalentador, y los hornos del precalciner. Todos los éstos son descritos en el
libro por Peray (1986) y muchos otros, por lo tanto no moraremos sobre ellos aquí.
Bastante, mostraremos brevemente la química de proceso pertinente y
los requisitos del calor que los conducen, para ser constantes con
el tema de los fenómenos de transporte.
Los hornos rotatorios se han utilizado en los diversos usos industriales (e.g., réplica de la pizarra de aceite, arenas de alquitrán que coquizan, incineración, producción del cemento, etc.). La rotación longitudinalmente de un 30° colocado buque cilindro-formado de la posición horizontal asegura aproximadamente un movimiento continuo del catalizador entre la entrada y la salida del horno. Con respecto a la regeneración gastada del catalizador, la descripción de hornos rotatorios fue dada por Ellingham y Garrett [451]. Hay dos tipos de hornos rotatorios, es decir, fuego directo y fuego indirecto.
El fuego directo es un buque de la sola cáscara con los anillos añadió dentro para reducir el catalizador pues cae de la entrada (parte elevada) hacia el mercado (una parte más inferior). El medio de la oxidación fluye en sentido contrario al movimiento del catalizador. El O2la concentración en el medio disminuirá en la misma dirección debido a su consumo. Por lo tanto, la zona en el buque situado cerca de la entrada puede funcionar como un separador de componentes volátiles del coque. El horno es encendido por los quemadores de gas directamente contra la cáscara externa del buque. La temperatura dentro del horno es controlada ajustando el calor de la hornilla, variando la concentración de O2en el medio oxidante y su flujo. El horno del fuego indirecto comprende un buque del cilindro de doble-SHELL. La cáscara interna es similar como la del horno del fuego directo. El espacio entre las cáscaras es calentado por el gas o el vapor de combustión. En algunos casos, la cáscara interna del cilindro ebullated permitiendo que los gases o el vapor calientes entren en y entren en contacto con el catalizador caído. Las temperaturas del catalizador son controladas supervisando las temperaturas de los gases de la entrada y del mercado. Se cree que el proceso de Eurocat se desarrolló de un proceso del horno rotatorio por para mejorar el control de los parámetros de funcionamiento tales como temperatura, flujo del gas, velocidad de la rotación, etc.
Horno rotatorio
| NO | Modelo (m) | Capacidad de producción t/h | Velocidad r/min | De la alimentación tamaño adentro milímetro | carga media t | Volumen eficaz | Motor principal | Tamaño | Peso (t) | |||
| Kilovatio del poder | Voltaje V | L | W | H | ||||||||
| 1 | Φ2.2×6.5 | 13-14 | 22 | <25> | 31 | 21,4 | 380 | 6000 | 12385 | 5390 | 4210 | 53 |
| 2 | Φ2.2×11 | 15-16 | 21 | <25> | 50 | 36 | 630 | 6000 | 21559 | 4540 | 3520 | 109 |
| 3 | Φ2.2×13 | 16-18 | 21,5 | <25> | 60 | 43 | 630 | 6000 | 26079 | 4540 | 3520 | 114,2 |
| 4 | Φ2.4×8 | 15 | 20,8 | <25> | 45 | 30 | 560 | 6000 | 17215 | 5564 | 4540 | 82,53 |
| 5 | Φ2.4×13 | 20-23 | 19 | <25> | 65 | 51,7 | 800 | 6000 | 27580 | 4540 | 3620 | 138 |
| 6 | Φ2.6×13 | 30-32 | 19,6 | <25> | 80 | 60 | 1000 | 6000 | 20883 | 7740 | 5670 | 144,5 |
| 7 | Φ3×9 | 28-32 | 17,8 | <25> | 70-80 | 55 | 1000 | 6000 | 23568 | 4760 | 3670 | 138,7 |
| 8 | Φ3×11 | 36-40 | 18,9 | <25> | 100 | 69 | 1250 | 6000 | 27610 | 5720 | 4080 | 181,9 |
| 9 | Φ3×11 | 36 | 17,69 | <25> | 100 | 69 | 1250 | 6000 | 24567 | 7510 | 5968 | 156,5 |
| 10 | Φ3.2×11 | 40-45 | 17,4 | <15> | 90-100 | 78 | 1250 | 6000 | 28000 | 5720 | 3672 | 180 |
| 11 | Φ3.5×9.5 | 40 | 18 | <20> | 115 | 76,4 | 1400 | 6000 | 29717 | 5250 | 5000 | 194,4 |
| 12 | Φ3.5×11 | 45 | 17,2 | <15> | 116 | 78,5 | 1600 | 6000 | 28454 | 5350 | 5600 | 271,64 |
| 13 | Φ3.6×8.5 | 60 | 16,5 | <20> | 102 | 86 | 2500 | 6000 | 19693 | 4141 | 5404,5 | 233.3* |
| 14 | Φ3.8×9 | 70-80 | 16,5 | <20> | 130 | 94 | 2000 | 6000 | 28521 | 5550 | 5600 | 255,2 |
| 15 | Φ3.8×12.5 | 55 | 16,4 | <25> | 167 | 123,5 | 2500 | 6000 | 17419 | 10745 | 8204 | 301,4 |
| 16 | Φ3.8×13 | 60 | 16,3 | <25> | 173 | 128 | 2500 | 6000 | 19693* | 4141* | 5404,5 | 223.3* |
| 17 | Φ4.2×11 | 120 | 15,75 | ≤3 80%pass | 182 | 134,5 | 2800 | 18500 | 4400 | 6500 | 256 ** | |
| 18 | Φ4.2×11.5 | 130 | 15,99 | ≤3 80%pass | 199 | 138 | 2800 | 10000 | 18002 | 8962 | 7520 | 219 ** |
| 19 | Φ4.2×11.5 | 130 | 16 | ≤3 80%pass | 199 | 138 | 2800 | 17259 | 4960 | 5600 | 220 ** | |
| 20 | Φ4.2×12.5 | 85 | 16 | ≤25 el 90% | 210 | 151 | 3150 | 18400 | 4960 | 8640 | 251 ** | |
| 21 | Φ4.2×12.5 | 145 | 16 | ≤3 el 80% | 210 | 151 | 3150 | 18400 | 4960 | 8640 | 242 ** | |
| 22 | Φ4.2×13 | 75 | 15,6 | ≤25 el 90% | 209 | 157 | 3150 | 174450 | 4880 | 8000 | 255 ** | |
| 23 | Φ4.2×13 | 150 | 15,6 | ≤3 el 80% | 209 | 157 | 3150 | 17445 | 4880 | 8000 | 256 ** | |
| 24 | Φ4.2×13.5 | 80-85 | 15,8 | ≤25 el 90% | 230 | 164 | 3550 | 17744 | 6700 | 6010 | 256 ** | |
| 25 | Φ4.2×14 | 95 | 15,6 | ≤25 el 90% | 252 | 169 | 3550 | 19055 | 20490 | 23200 | 220 ** | |
| 26 | Φ4.2×14.5 | 95 | 15,8 | ≤25 el 80% | 250 | 178 | 4000 | 5050 | 6700 | 11054 | 278 ** | |
| 27 | Φ4.6×14 | 95-110 | 15 | 285 | 185 | 4200 | 6000 | 23200 | 11054 | 6370 | 310 ** | |
Características técnicas del horno rotatorio de la hornilla/del
yeso del horno rotatorio del cemento:
El cuerpo del horno del ♦ se hace de alta calidad integrado por el
acero de carbono o alea la placa de acero y la soldadura
automática;
El neumático del ♦, rodillo de ayuda, engranaje abierto adopta el
acero de molde de la aleación;
Transporte de desplazamiento del ♦ con el hueco grande que no raspa
el transporte de la teja;
El dispositivo de transmisión del ♦ adopta el reductor duro de la
superficie del diente, acoplamiento flexible del diafragma, motor
de la C.C.;
El ♦ adopta la rueda de engranaje hidráulica;
Las escalas del precalentador del ♦ fueron utilizadas
respectivamente al veiw de la cabeza del horno, y del sello
apretado de la presión del cilindro;
♦ un dispositivo lento de la impulsión.
En el proceso mojado, el sistema del horno se alimenta con la
mezcla líquida, el agua entonces que es evaporada en el horno.
En el proceso semihúmedo, la materia prima se prepara como mezcla, pero una proporción sustancial (50-80%) del agua es quitada mecánicamente, generalmente por la filtración, y el “producto de filtración resultante” se alimenta al sistema del horno.
En el proceso seco, el sistema del horno se alimenta con el polvo de comida crudo seco.
En el proceso semiseco, una cantidad limitada del agua (10-15%) se añade para secar la comida cruda para poderla nodulised, y los nódulos húmedos se alimenta al sistema del horno.
Los hornos de cemento rotatorios originales fueron llamados los hornos del ‘proceso mojado’. En su forma básica eran relativamente simples comparados con
progresos modernos. La comida cruda fue suministrada
en la temperatura ambiente bajo la forma de mezcla.
Un horno de proceso mojado puede ser los hasta 200m largos y los 6m en diámetro. Tiene que ser largo porque mucha agua tiene que ser evaporada y el proceso de la transferencia de calor no es muy eficiente.
En el proceso semihúmedo, la materia prima se prepara como mezcla, pero una proporción sustancial (50-80%) del agua es quitada mecánicamente, generalmente por la filtración, y el “producto de filtración resultante” se alimenta al sistema del horno.
En el proceso seco, el sistema del horno se alimenta con el polvo de comida crudo seco.
En el proceso semiseco, una cantidad limitada del agua (10-15%) se añade para secar la comida cruda para poderla nodulised, y los nódulos húmedos se alimenta al sistema del horno.
Los hornos de cemento rotatorios originales fueron llamados los hornos del ‘proceso mojado’. En su forma básica eran relativamente simples comparados con
progresos modernos. La comida cruda fue suministrada
en la temperatura ambiente bajo la forma de mezcla.
Un horno de proceso mojado puede ser los hasta 200m largos y los 6m en diámetro. Tiene que ser largo porque mucha agua tiene que ser evaporada y el proceso de la transferencia de calor no es muy eficiente.
La mezcla puede contener el agua del cerca de 40%. Esto toma mucha energía para evaporarse y los diversos progresos del proceso mojado fueron dirigidos que reducían el contenido en agua de la comida cruda. Un ejemplo de esto es la ‘prensa de filtro’ (imaginarse un acordeón musical 10-20 metros de largo y varios metros a través) - que tales adaptaciones fueron descritas como procesos ‘semihúmedos’.
El proceso mojado ha sobrevivido por encima un siglo porque muchas materias primas se adaptan a la mezcla como mezcla. También, durante muchos años, era técnico difícil conseguir polvos secos para mezclar adecuadamente.
En los trabajos modernos, la materia prima mezclada entran en el horno vía la torre del precalentador. Aquí, los gases calientes del horno, y probablemente la escoria refrescada en el extremo lejano del horno, se utilizan para calentar la comida cruda. Como consecuencia, la comida cruda es ya caliente antes de que entre en el horno. El proceso seco es mucho más termalmente eficiente que el proceso mojado.
FAQ
Q: Porqué creemos en las industrias co del zhongtai de Luoyang.,
ltd: : 1. Más de 30 años de experiencia. 2.We son el proveedor
profesional principal de la maquinaria de explotación minera,
maquinaria de construcción, bastidor de máquinas y piezas forjadas.
3. Todos los productos alcanzaron ISO9901: certificado 2000 de la
gestión de calidad y CE, certificados de ROHS. Q: Plazo de expedición A: plazo de ejecución de las piezas 1-2months, máquinas 2-3months.
Q: Condiciones de pago A: Acepte el tipo de pago: T/T, L/C, unión
occidental, efectivo. depósito del 30% cuando contrato firmado.
Pago completo pagado antes de Q de envío: ¿Garantía de la calidad? : tiempo de la garantía: un año para la maquinaria principal. Si
algo incorrecto asesoramos técnico y encontramos la solución
inmediatamente. Para esas piezas que llevan nosotros garantizar las
piezas de alta calidad para la fuente a largo plazo. Q: ¿Después de servicio de ventas? : podemos suministrar la guía técnica para las máquinas que
funcionan con la prueba y el mantenimiento de las piezas si el
usuario final necesita.
los 6.0x95m 12000t/d cementan el horno rotatorio para los usos de proceso de los minerales
Carro de la investigación
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