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Raymond Mill y piedra de alta presión Raymond Mill, piedra caliza
Raymond Mill
El molino de Raymond se utiliza para moler más de 280 clases de
materiales cuya dureza de Mohs sea menos de 9,3 tales como la
baritina, la piedra caliza, el caolín y las escorias, de etc.
Características:
Pequeña área de recubrimiento, completenes fuertes
La granulosidad de los productos finales está incluso
Transmisión lisa y operación confiable
El abradability de la máquina entera es alto
Parámetros técnicos del &Stone de alta presión Raymond Mill,
piedra caliza Raymond Mill de Raymond Mill
Modelo | 6R4525 | 5R4119 | 4R3216 | 3R90 | 3R85 | 3R75 | 3R65 | 3R60 |
4R90 | 4R85 | |||||||
Tamaño de partícula de la alimentación (milímetros) | ≤30 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤20 | ≤20 | ≤15 | ≤15 |
Partícula del producto final (milímetros) | 0,125- 0,044 | 0,125- 0,044 | 0,125- 0,044 | 0,125- 0,044 | 0,125- 0,044 | 0,125- 0,044 | 0,125- 0,044 | 0,125- 0,044 |
salida del cambio en diverso grado fino material (t) | 16-120 | 8-60 | 4-45 | 3-35 | 2-28 | 1.5-20 | 1-18 | 0.5-8 |
Gire la velocidad del eje central (r/min) | 82 | 105 | 130 | 160 | 160 | 160 | 180 | 280 |
Diámetro interno del anillo pulverzing (milímetros) | 1770 | 1400 | 1073 | 973 | 885 | 865 | 725 | 495 |
Diámetro de pulverizar el rodillo (milímetros) | 450 | 410 | 320 | 300 | 270 | 260 | 210 | 140 |
Altura de pulverizar el anillo (milímetros) | 250 | 190 | 160 | 160 | 150 | 150 | 150 | 100 |
Motor principal | y315m- 4-132 | y280s- 4-75 | y225s- 4-37 | y225m- 8-30 | y225m- 8-22 | y225s- 8-18.5 | y200L- 8-15 | y160m- 6-7.5 |
Motor de fan | y315m- 4-132 | y250m- 4-75 | y200L- 4-37 | y180m- 4-22 | y160L- 4-15 | y160L- 4-15 | y160m- 4-11 | y132s- 2-5.5 |
Motor del analizador | y160m- 4-11 | yc200- 4B-7.5 | yc120- 4a-5.5 | y112m- 6-2.2 | y112m- 6-2.2 | y112m- 6-202 | y112m- 6-2.2 | y90L- 6-1.1 |
Características
El molino de Raymond se utiliza para moler más de 280 clases de
materiales cuya dureza de Mohs sea menos de 9,3 tales como
baritina, piedra caliza, caolín y las escorias, etc en la
explotación minera, industria metalúrgica, ingeniería química y
material de construcción para la altos generación y proceso finos
del polvo. El tamaño del producto es ajustable en el rango de la
malla 80-325.
Ventajas estructurales de Raymond Mill
1. El sistema de conducción de bastidor principal adopta el
engranaje y la polea herméticos para garantizar la impulsión lisa y
la operación confiable.
2. La planta entera es una estructura vertical de la característica
sistemática fuerte, así que ocupa pequeña área. El machacamiento de
la materia prima, el pulido y el embalar es un sistema de
producción independiente.
3. El sistema de control eléctrico se controla centralizedly, así
que la automaticidad es alta, la gente no se necesita en la sala de
operaciones.
4. Las partes principales de la planta entera se hacen de molde y
del acero de alta calidad. Las técnicas sutiles aseguran la
durabilidad de la planta entera.
5. Comparado con otras plantas que muelen, su ratio de paso alcanza
el 99%, que es lo que no puede alcanzar el otro molino
Principio de funcionamiento de Raymond Mill
Cargue la materia para moler uniformemente y continuamente en la
cámara de pulido del bastidor principal. Debido a la fuerza
centrífuga en la rotación, el rodillo balancea hacia fuera y
presiona de cerca sobre el anillo. La pala lleva la materia al
espacio entre el rodillo y el anillo. Cuando el rodillo rueda, la
materia se muele así.
Después de ser molido, la materia debe ser encaminada al
clasificador a lo largo de la correa de viento del ventilador y el
polvo áspero será puesto de nuevo a la amoladora para remoler. El
polvo fino fluye en el colector del ciclón del producto así como
circulación de aire y se expulsa del tubo de la salida del polvo
como producto.
En la cámara de pulido, puesto que la materia puede contener la
humedad hasta cierto punto, el calor generado durante el pulido
hace que la humedad se evapora. puesto que las juntas de la tubería
no son herméticas, el aire externo se chupa adentro y los aumentos
de masa de aire de la circulación. Para permitir a la amoladora
trabajar bajo presiones negativas, la circulación de aire creciente
se dirige al plumero de nuevo secuencialmente a la atmósfera
después de la purificación.