Adhesivos de caucho de unión a metal comparables a Chemlok 250 6150 Cilbond 89E

Adhesivos de caucho de unión a metal comparableshacia Chemlok 250 6150 Cilbond 89E

1.Introducción ((¿Qué es el adhesivo de adhesivo de caucho a metal 830)

El adhesivo de caucho de unión a metal 830 es un adhesivo versátil de una sola capa diseñado para unir una amplia gama de elastómeros a varios sustratos durante la vulcanización.Su formulación consiste en una mezcla de polímerosEsta aplicación de una sola capa simplifica el proceso de unión, reduciendo la mano de obra, el uso de solventes, el inventario, el almacenamiento de materiales y el almacenamiento de materiales.y gastos de envío.

El adhesivo 830 une eficazmente el caucho natural (NR), el poliisopreno (IR), el estireno-butadieno (SBR), el polibutadieno (BR), el policloropreno (CR), el nitrilo (NBR), el butilo (IIR), el EPDM,y elastómeros de polipiclorohidrina (ECO) a una variedad de metalesTambién se adhiere bien a ciertos plásticos, compuestos y tejidos.

Es equivalente a Chemlok 250/6150, Cilbond 89E, Thixon 2001.

2.Características y beneficios

• Es conveniente:La aplicación de una sola capa reduce la mano de obra, el uso de disolventes, el inventario y los gastos de envío.
• Es muy versátil:Enlaza un amplio espectro de elastómeros con metales, plásticos y tejidos, es compatible con las líneas de producción existentes y tolera diversas formulaciones de stock.
• Durabilidad:Se consigue la unión de la goma y proporciona una excelente adhesión a los metales revestidos, minimizando las tasas de desecho.

3Propiedades físicas
 

4AplicaciónAdhesivos de unión de caucho a metal 830
1) de las siguientes directivas:Limpieza química
Apto para líneas y piezas automatizadas susceptibles de distorsiones por limpieza por explosión o que requieren tolerancias ajustadas.mientras que los recubrimientos de conversión son típicos para el aluminio.
2) y otros).Limpieza mecánica

El uso de grano de acero para metales ferrosos y óxido de aluminio, arena u otro grano no ferroso para acero inoxidable, aluminio, latón, zinc y otros metales no ferrosos.MecanizadoTambién se puede utilizar la molienda o el cepillado de alambre.
Para obtener instrucciones detalladas sobre la preparación de las superficies para sustratos específicos, consulte la Guía de aplicación de adhesivos.Aplicar el adhesivo 830 en el acero inoxidableLos substratos ferrosos como el acero pueden tolerar tiempos de espera más largos si se evita la formación de óxido.
Mezclado¢ Agitar bien el adhesivo 830 antes de su uso y mantener la agitación durante el uso para garantizar una suspensión uniforme de los sólidos.debe determinarse empíricamente sobre la base del método de aplicaciónLa agitación es crucial, ya que la dilución acelera el asentamiento.
AplicaciónEl adhesivo 830 debe aplicarse con el cepillo, la remoción, el revestimiento, el aerosol o cualquier otro método que dé un revestimiento uniforme y evite corridas y desgarros excesivos.El espesor de la película seca debe ser de 17Cuando se utiliza como capa de cobertura sobre un primer, el espesor de la película seca del adhesivo 830 debe ser de 15,2 a 20,3 micrones (0,6-0,8 mil).
• las condiciones de trabajoEl cepillado
Aplique toda la fuerza. Los mejores enlaces se lograrán con una cobertura uniforme y completa de la superficie.
• las condiciones de trabajoEmpapado
Diluir el adhesivo con 10-25% de xileno o tolueno, por volumen, a una viscosidad de la taza Zahn #2 de 30-48 segundos.
• las condiciones de trabajoRevestimiento en rodillos
Para obtener los mejores resultados, aplique uniformemente a las superficies.
• las condiciones de trabajoFumigación
Diluir el adhesivo 830 con un 25-50% de xileno o tolueno, en volumen, hasta una viscosidad de 21-24 segundos en la taza Zahn # 2. El adhesivo debe estar mojado cuando llegue a la parte metálica.Si el secado se produce en el aire antes de llegar al metal, se producirán telarañas y mala adhesión.
Para aplicaciones electrostáticas, diluir el adhesivo a una viscosidad de 30 segundos de la taza Zahn # 2, utilizando cetona metiloetil de grado técnico (MEK) en una proporción de 4 partes de adhesivo a 1 parte de disolvente.
Secado/curado¢ Dejar secar el adhesivo aplicado durante 20-40 minutos a temperatura ambiente hasta que el disolvente se haya evaporado por completo.El tiempo de secado puede reducirse precalentando los insertos metálicos (máximo 65°C/150°F) o secando en el horno después de la aplicaciónSe recomiendan temperaturas de secado moderadas para las piezas recubiertas, aunque se pueden utilizar temperaturas de hasta 149 ° C (300 ° F) por períodos cortos.
Las películas adhesivas secas no son pegajosas, lo que permite apilar las piezas recubiertas para su posterior procesamiento.Las piezas recubiertas adecuadamente protegidas pueden soportar largos tiempos de parada antes de la uniónLas zonas dañadas pueden volver a recubrirse antes de su adhesión.
El adhesivo 830 es adecuado para compresión, transferencia, inyección y otros procesos de moldeo.Cargar las piezas metálicas recubiertas en el molde y llenar rápidamente la cavidad con caucho.
Las películas adhesivas secas permanecen estables a temperaturas de moldeo, lo que minimiza el limpieza o barrido durante el moldeo por transferencia e inyección.El adhesivo 830 puede soportar tiempos de precocción moderadosLos moldes de transferencia e inyección requieren correctores y spruces bien diseñados, junto con una presión suficiente, para evitar el curado prematuro del caucho.
Limpieza Utilice disolventes como el xileno y el MEK para eliminar el adhesivo antes de aplicar el calor.

5. Duración/ Almacenamiento

El plazo de conservación es de un año a partir de la fecha de envío cuando se almacena en un lugar bien ventilado a 21-27°C (70-80°F) en el recipiente original sin abrir.
Evite la exposición excesiva a la humedad alta. Mantenga el recipiente bien cerrado cuando no esté en uso. Una vez abierto, coloque tubos de desecante en el tambor de 55 litros de adhesivo.

6- Embalaje.
3.5 kg por tambor; 20 kg por tambor

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