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(Equivalente a Cilbond 24, a Chemlok 218, a Chemlok 213)
840 que un tratamiento de superficie de la uno-capa ponía los elastómeros moldeables y millable del poliuretano a los metales y a otros substratos rígidos. Se compone de una mezcla de polímeros y de resinas disueltos en un sistema solvente orgánico.
Tipo de producto: cartilla para promover la adherencia del poliuretano a los metales, tales como acero de acero, inoxidable, acero galvanizado, aluminio y aluminio anodizado.
Ambientalmente resistente – proporciona resistencia excelente para regar, el espray de sal, una variedad de solventes y otras condiciones ambientales.
Conveniente – no requiere ninguna cartilla, reduciendo el trabajo y costes.
Aspecto | Despeje a Amber Liquid levemente nebulosa |
Viscosidad, cps @ 25°C (77°F) (eje 3, 60 RPM de Brookfield LVT) | 400-1000 |
Densidad (kg/m3) | 950.0 - 990,0 |
Los sólidos contentan por peso, % | 18-21 |
Punto de inflamación (cerda), °C | 2-15 |
Solventes | Tolueno, tricloroetileno, isopropanol, etanol |
Preparación superficial – superficies de metal a fondo limpias antes del uso. Quite los aceites protectores, los lubricantes para cuchillas y las grasas por el desengrase solvente o la limpieza alcalina. Quite las capas del moho, de la escala o del óxido por métodos de limpieza química o mecánica convenientes.
Mezcla – no se requiere ninguna agitación antes o durante uso. Si el dilución es necesario, utilice o un isopropanol del 1:1: mezcla del tolueno (por el volumen) o solventes del éter del glicol. El dilución apropiado de la nota para los diversos métodos del uso es alcanzado mejor por la experiencia.
Aplicándose – aplique 840 por el cepillo, la inmersión, el espray, la capa del rollo o cualquier método que dé la capa uniforme y evite funcionamientos excesivos y los rasgones. Sin importar método del uso, el espesor del film seco de 840 debe ser el micrón 15-35. 840 es también tolerantes de condiciones de proceso tales como prebakes largos.
Secado/que cura – Allow cubrió piezas para secar por lo menos 60 minutos al aire en la temperatura ambiente para la evaporación solvente completa. La película puede ser fuerza secada en temperaturas más altas por periodos de tiempo más cortos. Secado por 15 minutos en 121°C (250°F) no tiene ningún efecto dañino sobre funcionamiento.
Para aumentar fuerza cohesiva, cueza los partes movibles revestidos al mínimo de 2 horas en 121°C (250°F). Los partes movibles grandes requerirán un tiempo que cuece más largo en 121°C (250°F) negar el efecto del disipador de calor.
Las piezas cubiertas con 840 pueden ser vulcanizadas inmediatamente después del secado al aire.
Los procedimientos que moldean que se utilizan con los elastómeros de vulcanización del uretano del calor se pueden utilizar con el pegamento 840. El tiempo y la temperatura de curación son lo mismo que las condiciones de proceso requeridas vulcanizar el compuesto del uretano que es moldeado. Los mejores resultados se obtienen con temperaturas de curado sobre 71°C (160°F).
Limpieza – alcohol del uso, tal como isopropanol, o un solvente tratado con cloro, tal como tricloroetileno, limpiar pequeños derramamientos.
La vida útil está a un año a partir de la fecha del envío cuando está almacenada en 21-27°C (70-80°F) en envase original, cerrado. No almacene ni utilice cerca de calor, de chispas o de la llama abierta.