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Ferrita de magneto permanente de alto rendimiento con alta anisotropía coercitiva
¿Cuál es la característica del imán cerámico de ferrita de estroncio hecho por moldeo de compresión húmeda?
Composición - Contiene ferrita de estroncio (SrFe12O19) como material magnético primario.
Densidad: tienen una alta densidad relativa de alrededor del 95% o más después de la sinterización. Esto da una buena resistencia mecánica.
Anisotropía - Muestran una fuerte anisotropía magnetocristalina debido a su estructura cristalina hexagonal.
Forma de la partícula - El polvo de ferrita de estroncio utilizado suele tener una morfología hexagonal de las plaquetas que ayuda a promover la anisotropía magnética durante el moldeado y la sinterización.
Método de moldeo: el polvo se mezcla con un aglutinante líquido y se moldea por compresión en un compacto verde denso utilizando altas presiones.
Proceso de cocción - El compacto se sinteriza a alta temperatura para desarrollar densidad mientras se preserva la orientación de anisotropía magnética inducida del moldeado.
Remanencia - Tiene una densidad máxima de flujo magnético o remanencia a lo largo del eje de anisotropía, pero poca/ninguna remanencia perpendicular a él.
Coercividad: por lo general tienen una coercividad media a alta dependiendo de los aditivos, la densidad y el nivel de anisotropía alcanzado.
¿Cuáles son las principales ventajas de los imanes cerámicos de ferrita de estroncio hechos por moldeo de compresión húmeda?
Bajo costo: el estroncio ferrito es barato y el proceso de moldeo en húmedo es relativamente simple, lo que los hace más baratos que los imanes de tierras raras.
Alta propiedad magnética: incluso sin adiciones de elementos de tierras raras pesadas, los imanes de ferrita de estroncio pueden alcanzar coercividades de 700-1000 kA / m, lo que los hace adecuados para muchas aplicaciones.
Consistencia dimensional - El proceso de moldeo por compresión permite tolerancias de dimensiones cercanas y formas de imán uniformes que se producen de manera consistente.
Estabilidad de temperatura - Los imanes de ferrita de estroncio tienen altas temperaturas de Curie, generalmente alrededor de 450-470 ° C. Mantenen buenas propiedades magnéticas en un amplio rango de temperatura de funcionamiento.
Resistencia a la corrosión: al ser materiales cerámicos completamente densos, no son propensos a la corrosión como los imanes unidos que contienen aditivos.
Capacidad de producción en masa - El proceso de moldeo es apto para la fabricación automatizada de gran volumen de geometrías magnéticas complejas.
Propiedades físicas de los imanes de ferrita sinterizados
Unidades | Ferrita sinterizada (cerámica) | |
El nombre de CurieTemperatura | oC | 450 |
Temperatura máxima de funcionamiento | oC | 350 |
Dureza | ¿Qué es esto? | > 530 |
Densidad | G/cm3 | 4.8 ¢ 5.0 |
Permeabilidad relativa al retroceso | Mcrec | 1.05-1.1 |
Coeficiente de temperatura Br | %/oC | - No hay nada.18 |
Coeficiente de temperatura iHc | %/oC | 0.11 a 0.40 |
Resistencia a la flexión | N/m2 | (0,5-0,9) × 108 |
Resistencia a la compresión | N/m2 | ≥ 6,9 × 108 |
Resistencia a la tracción | N/m2 | (0,2-0,5) × 108 |
Calor específico | J/kg·K | 600 a 900 |
Resistencia | Cuota de mercado | > 10 años4 |
¿Cuál es la aplicación de los imanes permanentes de ferrita de Xinheng?
Xinheng fabrica principalmente los siguientes tipos de imanes de segmentos de arco cerámicos:
¿Cómo fabrica Xinheng su imán permanente de ferrita de estroncio?
Clasificación de los INVERTORESEl motor El Magnet
|
Motor de invertidores Cuadro de especificaciones de los imanes
|
El papel de la ferrita del imán permanente en el generador se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
Para generar un campo magnético estable:
Como una especie de material de imán permanente, el papel clave de
la ferrita de imán permanente en el generador es generar un campo
magnético estable.Este campo magnético es mantenido por el imán
permanente mismo y no requiere energía de excitación adicional para
generarlo
La alta permeabilidad y las propiedades magnéticas estables de la
ferrita de imán permanente pueden proporcionar un campo magnético
estable, que es esencial para el funcionamiento estable del
generador.
Aumentar la eficiencia:
El generador que utiliza ferrita de imán permanente puede mejorar
significativamente la eficiencia de generación de energía al
eliminar el enrollamiento de excitación y la pérdida de excitación
correspondiente.La eficiencia de los generadores de imanes
permanentes suele ser superior a la de los generadores de
excitación tradicionales, especialmente a velocidades medianas y
bajas
Tamaño pequeño, peso ligero:
El uso de ferrita de imán permanente hace que la estructura del
rotor del generador sea más compacta, lo que reduce el volumen y el
peso del generador.Este diseño no sólo reduce la carga mecánica
general, pero también aumenta la potencia específica (es decir, la
relación entre potencia y volumen).
Extender la duración de la batería:
El generador de imanes permanentes suele adoptar el modo de
regulación de voltaje del rectificador de conmutación, que tiene
una alta precisión de regulación de voltaje y un buen efecto de
carga,para extender significativamente la vida útil de la batería
Aplicación del motor de frecuencia variable:
Sistema de aire acondicionado: motor de frecuencia variable puede ajustar automáticamente la velocidad de acuerdo con el cambio de temperatura interior y exterior,para lograr un control preciso de la temperatura y un ahorro de energía.
Aparatos domésticos: como lavadoras, refrigeradores y aspiradoras, los motores de frecuencia variable pueden mejorar la eficiencia de funcionamiento de los aparatos eléctricos,reducir el consumo de energía y prolongar la vida útil.
Bombas y ventiladores: en el tratamiento de agua, sistemas de suministro de agua y equipos de ventilación, los motores de frecuencia variable pueden ajustar el caudal y el volumen de aire de acuerdo con la demanda,lograr un ahorro de energía y una operación optimizada.
Vehículos eléctricos y herramientas eléctricas: Los motores de frecuencia variable se utilizan como fuente de energía en vehículos eléctricos, proporcionando un rendimiento de aceleración suave.Se puede lograr un ajuste de velocidad diferente para adaptarse a las diferentes necesidades de trabajo.
Automatización industrial: en la producción industrial, los motores de frecuencia variable se utilizan a menudo en cintas transportadoras,máquinas de embalaje y otros equipos de automatización para el control preciso y la optimización de la eficiencia energética.
Tratamiento del agua de la piscina: En el sistema de tratamiento del agua de la piscina,el motor de frecuencia variable se utiliza para controlar el trabajo de la bomba y ajustar automáticamente el caudal de agua y la velocidad de filtración de acuerdo con la calidad del agua.