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Amoladora corriente estable del molino de bola
Molino de bola
El molino de bola muele el material girando un cilindro con las bolas de pulido de acero, haciendo las bolas caer nuevamente dentro del cilindro y sobre el material que se molerá. La rotación está generalmente entre 4 a 20 revoluciones por minuto, dependiendo del diámetro del molino. Cuanto más grande es el diámetro, más lenta es la rotación. Si la velocidad periférica del molino es demasiado grande, comienza a actuar como una centrifugadora y las bolas no bajan, solamente estancia en el perímetro del molino. El punto donde el molino se convierte en una centrifugadora se llama la “velocidad crítica”, y los molinos de bola actúa generalmente en el 65% al 75% de la velocidad crítica.
Uso del molino de bola:
se utilizan generalmente para moler 1/4 pulgada material y más fino, abajo al tamaño de partícula de 20 a 75 micrones. Para alcanzar una eficacia razonable con los molinos de bola, deben ser actuados en un sistema cerrado, con el material de gran tamaño que es recirculado continuamente nuevamente dentro del molino que se reducirá. Los diversos clasificadores, tales como pantallas, los clasificadores espirales, los ciclones y los clasificadores de aire se utilizan para clasificar la descarga de molinos de bola. El molino de bola es una herramienta eficiente para moler muchos materiales en polvo fino. El molino de bola se utiliza para moler muchas clases de mina y de otros materiales, o para seleccionar la mina. Es ampliamente utilizado en material de construcción, industria química, el etc. Hay dos maneras de pulido: el proceso seco y el proceso mojado. Puede ser dividido en tipo tabular y tipo que fluye según diversas formas de descargar el material.
Parámetros técnicos:
Modelo | Velocidad de rotación de Shell (r/min) | Carga de la bola (t) | Tamaño de alimentación (milímetros) | Descargando el tamaño (milímetros) | Capacidad | Poder del motor (kilovatios) | Peso (t) |
(t/h) | |||||||
Ø900*1800 | 36-38 | 1,5 | <> | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 4,6 |
Ø900*3000 | 36 | 2,7 | <> | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5,6 |
Ø1200*2400 | 36 | 3 | <> | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ø1200*3000 | 36 | 3,5 | <> | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12,8 |
Ø1200*4500 | 32,4 | 5 | <> | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13,8 |
Ø1500*3000 | 29,7 | 7,5 | <> | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15,6 |
Ø1500*4500 | 27 | 11 | <> | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ø1500*5700 | 28 | 12 | <> | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24,7 |
Ø1830*3000 | 25,4 | 11 | <> | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Ø1830*4500 | 25,4 | 15 | <> | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
Ø1830*6400 | 24,1 | 21 | <> | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ø1830*7000 | 24,1 | 23 | <> | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ø2100*3000 | 23,7 | 15 | <> | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
Ø2100*4500 | 23,7 | 24 | <> | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ø2100*7000 | 23,7 | 26 | <> | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
Ø2200*4500 | 21,5 | 27 | <> | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48,5 |
Ø2200*6500 | 21,7 | 35 | <> | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52,8 |
Ø2200*7000 | 21,7 | 35 | <> | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
Ø2200*7500 | 21,7 | 35 | <> | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
Ø2400*3000 | 21 | 23 | <> | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
Ø2400*4500 | 21 | 30 | <> | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
Ø2700*4000 | 20,7 | 40 | <> | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
Ø2700*4500 | 20,7 | 48 | <> | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
Ø3200*4500 | 18 | 65 | <> | 0.074-0.4 | ----- | 800 | 137 |
Especificaciones
Molino de bola
1. para el cemento, silicato, de cerámica
2. molino de bola mojado o seco
3. desbordamiento o amoladora de la bola de la rejilla
4. CERT DEL ISO
Características del molino de bola:
1) es una herramienta eficiente para moler muchos materiales en polvo
fino.
2) el molino de bola se utiliza para moler muchas clases de mina y
de otros materiales, o para seleccionar la mina
3) el molino de bola es ampliamente utilizado en material de
construcción, e industria química.
4) allí es dos maneras de pulido: la manera seca y la manera
mojada.
5) el molino de bola se puede dividir en tipo tabular y tipo que
fluye según mina differentexpelling
6) para utilizar el molino de bola, el material que se molerá se
carga en el barril del neopreno que contiene medios de pulido.
7) mientras que el barril gira, el material se machaca entre los
pedazos individuales de medios de pulido que mezclen y machaquen el
producto en polvo fino durante varias horas.
8) cuanto más de largo el molino de bola corre, más fino el polvo
será.
9) el último tamaño de partícula depende totalmente de cómo
difícilmente es el material que usted está moliendo, y el tiempo
cuánto tiempo el molino de bola corre.
10) Nuestros molinos de bola se han utilizado para moler el vidrio, productos alimenticios del polvo, crean los barnices de encargo, hacen el esmalte de cerámica, diversas sustancias químicas del polvo.
11)Complet ely incluyó diseño soldado con autógena en acero de alto
grado.
- Impulsión directa vía el rodamiento autolubrificante con la caja
de cambios top-montada.
Motor conectado con la caja de cambios vía una impulsión de la
V-correa.
- Descarga del producto vía las ranuras situadas alrededor de la
periferia del tambor.
Principio de funcionamiento:
Es tipo horizontal y el dispositivo giratorio del cilindro, tiene
dos cabinas, la bola ahorro de energía milipulgada de la rejilla, y
sus impulsiones exteriores a lo largo del engranaje. El material
entra espiral y uniformemente el primer almacén de la fresadora a
lo largo del eje del hueco del material de la entrada por el
dispositivo material de la entrada, en este almacén, hay un tablero
de la escala de la escalera o tablero de la escala de la
ondulación, y las bolas de acero de diversa especificación están
instaladas en el tablero de la escala, cuando el cuerpo del barril
gira y después produce la fuerza centrífuga, en este tiempo, la
bola de acero se lleva a alguna altura y caídas para hacer el
pulido material y llamativo. Después de moler, grueso en el primer
almacén, el material entonces entra en el segundo almacén para
remoler con el tablero de la bola de acero y de la escala al final,
el polvo es descargado por el tablero material de la salida y se
terminan los productos finales.