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Ventaja
1). Diseño de molde profesional como los estándares del molde de la
producción
2). Personal profesional del montaje del molde con más de
15 años de experiencia
3). fabricación rápida de 2 cambios con CMM la prueba para cada
procesos que trabajan a máquina
4). Plan y a tiempo entrega claros del horario de proyecto
5). Gestión del proyecto profesional con la comunicación eficiente
a hacer cada minutos cuentas.
Descripción:
Material del molde | 45#, 50#, P20, H13, 718, 2738, NAK80, S136, SKD61 etc. |
Base de molde | LKM, HASCO etc. |
Cavidad | Solo/multi |
Corredor | Caliente/frío |
Software del diseño | UG, PROE, cad, CAXA etc. |
Material plástico | PP, PC, picosegundo, PE, PU, PVC, ABS, PMMA etc. |
Vida del molde | 300,000-3,000,000 tiros |
Plazo de expedición | 15-60days |
Especificación | Depende de los requisitos de cliente |
El molde doff manera | Doff la placa, los eyectores, las válvulas de aire, el tarro hidráulico, el etc |
Tratamiento caliente del molde | Incluyendo extintor, el temple, el etc |
Sistema de enfriamiento del molde | Refrigeración por agua o el colling de bronce de berilio, etc |
Características:
1. tratamiento previo plástico para el moldeo a presión del
ABS
El ratio de la absorción de agua del ABS es cerca de 0,2% -0,8%.
para el ABS normal antes de moldear, el tiempo itsdrying en horno
es por 2-4 horas en el ℃ 80-85, o en ℃ de la tolva 80 en 1-2 horas.
si el material de la PC se mezcló con ABS a prueba de calor del
grado, su temperatura de sequía se debe aumentar al ℃ 100. La
proporción de los materiales reciclados del ABS no puede exceder
del 30%, electrochapando el ABS del grado no se puede utilizar otra
vez en las instalaciones plásticas del fabricante del moldeo por
inyección.
2. diseño del molde y de la puerta
El molde para la temperatura de la inyección del ABS se puede fijar
al ℃ 60-65. El diámetro del corredor es 6-8m m. La anchura de la
puerta es 3m m, si el grueso del artículo es lo mismo que la
puerta, la longitud de la puerta es menos de 1m m. Anchura 4-6m m
del respiradero, y su grueso 0.025-0.05m m.
3. Temperatura del derretimiento
La temperatura del derretimiento se podía decidir por la inyección
del aire. Diversos grados de ABS significan que sus temperaturas
del derretimiento son también diferentes, nosotros recomiendan los
ajustes siguientes para el fabricante plástico del moldeo por
inyección:
Grado de la resistencia de impacto: ℃ de 220 ℃ -260, ℃ 250 mejor
Platear el grado: ℃ de 250 ℃ -275, ℃ 270 mejor
Grado de la resistencia al calor: ℃ de 240 ℃ -280, ℃ de 265 ℃ -270
mejor
Grado ignífugo: ℃ de 200 ℃ -240, ℃ de 220 ℃ -230 mejor
Grado transparente: ℃ de 230 ℃ -260, ℃ 245 mejor
Grado reforzado fibra de vidrio: ℃ de 230 ℃ -270
Los altos requisitos para la superficie de los productos son, la
temperatura más alta del derretimiento y la temperatura del molde
debe ser.
4, la velocidad de la inyección
Grado ignífugo con despacio, grado de la resistencia al calor con
velocidad rápida. los productos del moldeo a presión del ABS con
altos requisitos superficiales deben tomar uso de la tarifa de alta
velocidad y gradual de la inyección.
5. presión trasera
La presión trasera debe ser tan baja como sea posible en
circunstancias normales, la presión trasera normal es la barra 5.
6. tiempo de residencia en barril
En una temperatura del ℃ 265, máximo del tiempo de residencia de
los minutos 5-6 en el barril. El ABS ignífugo del grado es incluso
más corto. Para el tiempo muerto, debe fijar la temperatura de
hasta sólo el ℃ 100, y entonces limpio encima de barril con el ABS
común de fusión del grado. después de limpiar, la mezcla se debe
poner en la agua fría para prevenir la descomposición adicional. si
los ABS necesitan substituir el otro material usado, en primer
lugar necesitan para arriba el barril limpio con el picosegundo,
PMMA o el PE. Los productos de un poco de ABS están sin ningún tipo
de problema después de lanzar del molde, pero durante un tiempo,
ellos se podrían decolorar, para él pueden ser de recalentamiento o
de fusión del plástico que permanece demasiado de largo en barril.
tratamiento posoperatorio de los productos 8.the
El ABS que los productos del moldeo por inyección no necesitan
generalmente el tratamiento posterior, plateando solamente
productos del grado debe estar conforme al calor (℃ 70-80, 2-4
horas) para quitar los rastros superficiales. Los productos
electrochapados no podrían utilizar agentes del fusor, y los
productos deben ser empaquetados inmediatamente después de la
eliminación del molde.
9. otros problemas
Hay varios grados de ABS (especialmente grado ignífugo), después de
plastificar, su fuerza de la adherencia es grande en el tornillo,
después de tiempo largo que se descompondrá. Cuando sucede eso,
necesitamos tirar, limpiar y limpiar hacia arriba el tornillo
regularmente con el picosegundo y el otro material plástico.
Podemos adaptar diversas clases de molde plástico para cada cliente según sus requisitos. La cita puede
hágase basado en los dibujos o las muestras proporcionados por los clientes. Nuestros productos son excelentes en calidad
y razonable en precio. Su satisfacción es garantía.