Sustrato de titanio certificado ISO 5832-3 para fabricación aditiva 3D con aleación Ti-6Al-4V (Grado 5)
Número de modelo:Sustrato de titanio
Lugar de origen:China Jiangsu
Cantidad mínima de pedido:20 kg
Términos de pago:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de suministro:500 toneladas por mes
El tiempo de entrega:7-15 días hábiles
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Changzhou Jiangsu China
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Camino del oeste de NO.32 Taihu, distrito de Xinbei, Changzhou, Jiangsu
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Detalles del producto
Sustrato de titanio para impresión 3D certificado ISO 5832-3 para
aplicaciones industriales
El sustrato de titanio para impresión 3D, certificado bajo la norma
ISO 5832-3, es un material base de aleación de titanio avanzado
diseñado para cumplir con los exigentes requisitos de la
fabricación aditiva industrial. Conocido por su alta relación
resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y
biocompatibilidad excepcional, este sustrato es una opción
preferida en industrias como la aeroespacial, automotriz,
energética y la fabricación de equipos médicos.
En DLX Alloy, nos especializamos en proporcionar sustratos de
titanio de ingeniería de precisión con una consistencia excepcional
en microestructura y calidad de superficie. Nuestro proceso de
producción incluye fusión al vacío, laminación en caliente y pulido
fino para garantizar un rendimiento óptimo para aplicaciones de
impresión 3D.
Aplicaciones
Los sustratos de titanio se utilizan como materiales fundamentales
en:
- Componentes aeroespaciales: soportes estructurales, piezas de turbinas y ensamblajes resistentes al calor.
- Implantes médicos: placas ortopédicas, reemplazos de articulaciones e implantes dentales.
- Ingeniería automotriz: componentes ligeros y de alta resistencia para rendimiento y eficiencia de combustible.
- Sectores de energía y químicos: placas resistentes a la corrosión e intercambiadores de calor.
- Fabricación aditiva 3D: placas base para procesos de fusión y sinterización en lecho de polvo.
Su excepcional estabilidad térmica y mecánica los hace ideales para
aplicaciones que requieren una precisión de impresión precisa y
repetible a altas temperaturas.
Comparación de materiales
| Propiedad | Sustrato de titanio DLX (ISO 5832-3) | Sustrato de titanio genérico | Sustrato de acero inoxidable | Sustrato de aluminio |
|---|---|---|---|---|
| Grado del material | Ti-6Al-4V (Grado 5) | Equivalente a Ti-6Al-4V | SS316L | 6061-T6 |
| Densidad (g/cm³) | 4.43 | 4.43 | 7.98 | 2.70 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 950-1000 | 900 | 600 | 310 |
| Límite elástico (MPa) | 880 | 850 | 240 | 270 |
| Resistencia a la corrosión | Excelente | Buena | Moderada | Pobre |
| Biocompatibilidad | Excelente | Variable | Moderada | Pobre |
| Conductividad térmica (W/m*K) | 6.7 | 6.5 | 16 | 167 |
| Estabilidad de impresión | Alta | Moderada | Baja | Baja |
| Planitud de la superficie | ≤0.01 mm de tolerancia | ±0.05 mm | ±0.1 mm | ±0.1 mm |
Los sustratos de titanio de DLX proporcionan una tolerancia
dimensional más ajustada, una uniformidad de superficie mejorada y
un rendimiento mecánico consistente en comparación con las
alternativas estándar.
Análisis de la industria
La demanda global de materiales de impresión 3D a base de titanio
continúa aumentando, especialmente en sectores de alto rendimiento.
La certificación ISO 5832-3 garantiza el cumplimiento de las normas
mecánicas y químicas internacionales, asegurando la calidad y la
seguridad.
En la aeroespacial, los componentes de titanio ligeros permiten importantes ahorros
de combustible y una mayor durabilidad en condiciones extremas.
En la aplicaciones médicas, los sustratos de titanio son preferidos por su biocompatibilidad
y capacidad de integrarse con el tejido humano.
En la fabricación aditiva industrial, las placas de titanio son esenciales para la impresión de capas
de precisión donde la adhesión, la resistencia al calor y la
uniformidad son críticas.
Con la fabricación aditiva evolucionando rápidamente, el enfoque se
está desplazando hacia materiales que pueden soportar ciclos
térmicos repetidos sin deformación. Los sustratos de titanio de DLX
están diseñados específicamente para estas necesidades,
proporcionando fiabilidad y estabilidad en todas las tiradas de
producción.
Ventajas de la empresa DLX
En DLX Alloy, nuestra fortaleza reside en el procesamiento avanzado
de materiales y el estricto control de calidad. Fabricamos
sustratos de titanio utilizando:
- Materias primas de alta pureza de cadenas de suministro verificadas.
- Fusión por arco al vacío para asegurar una composición uniforme de la aleación.
- Laminación y recocido de precisión para una excelente calidad de superficie.
- Detección ultrasónica de defectos y pruebas de planitud para una inspección al 100% antes del envío.
Lo que distingue a DLX es nuestra capacidad de personalización -- podemos suministrar sustratos de titanio en varias dimensiones,
acabados superficiales y grados según los modelos de impresoras 3D
de los clientes o las especificaciones de la industria.
Nuestra producción certificada ISO 9001 e ISO 13485 garantiza que
cada sustrato de titanio cumpla con los estrictos requisitos de
rendimiento mecánico y químico exigidos por las industrias
manufactureras modernas.
Especificaciones técnicas
- Grado: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
- Pureza: ≥99.5%
- Densidad: 4.43 g/cm³
- Punto de fusión: 1660°C
- Tratamiento de superficie: Pulido / Granallado / Personalizado
- Rango de espesor: 2-20 mm
- Tolerancia: ±0.01 mm
- Tratamiento térmico: Recocido de alivio de tensiones
Estas propiedades hacen que los sustratos de titanio DLX sean una
base robusta para los sistemas de sinterización, fusión por haz de
electrones (EBM) y fusión por lecho de polvo láser (LPBF).
Perspectivas futuras
A medida que la impresión 3D pasa del prototipado a la producción
en masa, los materiales como los sustratos de titanio son críticos
para garantizar la escalabilidad, la precisión y la consistencia
mecánica. La tendencia de la industria se está moviendo hacia materiales sostenibles y de alta eficiencia, y el titanio, al ser reciclable y ligero, encaja perfectamente en
esta dirección.
DLX está invirtiendo activamente en investigación para mejorar los
tratamientos de superficie de los sustratos que mejoran la adhesión
del polvo y reducen la tensión residual durante la impresión. Esto
nos posiciona como un proveedor confiable a largo plazo para las
empresas globales de fabricación aditiva.
Acerca de DLX Alloy
Nuestra fábrica de 12,000㎡ está equipada con capacidades completas
para investigación, producción, pruebas y embalaje. Cumplimos
estrictamente con las normas ISO 9001 en nuestros procesos de
producción, con una producción anual de 1,200 toneladas. Esto
asegura que cumplimos con las demandas tanto de cantidad como de
calidad. Además, todos los productos se someten a rigurosas pruebas
de simulación ambiental, incluyendo pruebas de alta temperatura,
alta presión y corrosión antes de ser enviados, asegurando que
cumplan con las especificaciones del cliente.
Para todos nuestros clientes, ofrecemos soporte postventa y
consultoría técnica oportunos y multilinges, ayudándole a resolver
cualquier problema de forma rápida y eficiente.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué hace que el titanio ISO 5832-3 sea adecuado para la
impresión 3D?
Ofrece una excelente resistencia mecánica, alta resistencia a la
corrosión y estabilidad térmica, lo que garantiza la precisión
dimensional durante la impresión a alta temperatura.
2. ¿Puede DLX proporcionar tamaños o acabados superficiales
personalizados?
Sí, DLX fabrica sustratos de titanio adaptados a las dimensiones de
la cama de su impresora, con acabados pulidos, granallados o
recubiertos disponibles.
3. ¿Cómo se compara el sustrato de titanio con las placas de acero
inoxidable para la impresión?
El titanio tiene una mejor relación resistencia-peso y resiste la
oxidación a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para ciclos
repetidos de impresión 3D.
4. ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
Los sustratos de titanio DLX pueden soportar hasta 500-600°C de
exposición continua sin deformación ni pérdida de integridad
mecánica.
5. ¿Son reutilizables los sustratos de titanio DLX?
Sí, mantienen la planitud y la estabilidad estructural después de
múltiples tiradas de impresión, lo que reduce los costos de
producción a largo plazo.
6. ¿Cómo se controla la planitud de la superficie?
Cada sustrato se rectifica con CNC y se verifica con láser para una
tolerancia de planitud dentro de ±0.01 mm, lo que garantiza una
perfecta dispersión del polvo.
7. ¿Qué industrias utilizan más los sustratos de titanio DLX?
Los sectores aeroespacial, automotriz, de fabricación de
dispositivos médicos y de energía son los principales usuarios de
los productos de titanio DLX.
8. ¿Cómo asegura DLX la consistencia de la calidad?
A través de la inspección al 100%, registros de lotes rastreables y
el cumplimiento de las certificaciones ISO 9001 e ISO 5832-3.
Conclusión
Los sustratos de titanio certificados ISO 5832-3 de DLX Alloy
ofrecen la fiabilidad y la precisión que exige la impresión 3D
moderna. Con una calidad de superficie inigualable, estabilidad
mecánica y opciones de personalización, DLX proporciona una base
sólida para las industrias que buscan escalar la fabricación
aditiva a niveles de producción industrial. Ya sea en la industria
aeroespacial, la atención médica o la fabricación avanzada,
nuestros sustratos de titanio garantizan que cada pieza impresa
cumpla con los más altos estándares de rendimiento y durabilidad.
Sustrato de titanio certificado ISO 5832-3 para fabricación aditiva 3D con aleación Ti-6Al-4V (Grado 5)
Carro de la investigación
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