El arco Y33 forma el imán de cerámica de la ferrita para el motor

¿Cuál es un imán de cerámica?

Los imanes de cerámica (también conocidos como imanes de la ferrita) fueron desarrollados en los años 60 como baja alternativa costo a los imanes metálicos. Se componen del óxido de hierro y del carbonato del estroncio. Mientras que su calidad dura, frágil y energía baja los excluyen de algunos usos, los imanes de cerámica han ganado la aceptación amplia debido a su resistencia de la corrosión y de la desmagnetización, y el precio bajo por libra. La ferrita representa el más de 75 por ciento de consumo del imán del mundo (por peso). Es la primera opción para la mayoría de los tipos de motores de DC, de separadores magnéticos, de proyección de imagen de resonancia magnética y de sensores automotrices.

¿Cómo se hacen?

Los imanes de cerámica se fabrican usando técnicas de la tecnología de polvo. La materia prima primaria – ferrita – se hace usando el óxido de hierro y el carbonato del estroncio. Estos materiales se mezclan juntos y después se elevan en temperatura a 1800-2000 grados F. En esta temperatura experimentan una conversión química y el material resultante es ferrita.

El material de la ferrita entonces es reducido a un tamaño de partícula muy pequeña por la molienda en húmedo. El polvo molido entonces tampoco se seca (para el material presionado seco) o se inyecta en un dado (en forma mojada de la mezcla) en una prensa hidráulica grande. El dado es acero no magnético con los trazadores de líneas del carburo. Las cavidades del dado son la forma de la pieza que se presionará.

El polvo mojado (mezcla) entonces se condensa en presencia de un campo magnético. El agua permite que la partícula plana de la ferrita a más fácilmente se alinee en el campo magnético. La mayor parte del agua se quita durante el proceso de la compactación. El agua restante se evapora durante las etapas iniciales del proceso de la sinterización. La sinterización ocurre en 2000 grados F. aproximadamente. Después de sinterizar el material es completamente denso y alista para el final que muele a las especificaciones del cliente. Pues el material es muy duro y frágil, todo el pulido de imanes de cerámica se hace usando las ruedas de diamante.