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Materiales refractarios moldeables del alto alúmina de alta resistencia de China de la buena calidad
El material refractario para echar es un material refractario monolítico con la adición de alúmina hidráulico a los agregados refractarios. Esto es un producto usado en las diversas partes del horno. Nuestra compañía fabrica los productos convenientes para la instalación y el uso con control de calidad. Se oxida este producto. El uso del cemento de aluminio se minimiza. El polvo dispersible y ultrafino, así que él tiene resistencia excelente a la abrasión, a la erosión, a la evaporación y a la resistencia química. Es ampliamente utilizada como parte de los diversos hornos industriales, tales como incineradores y hornos de fusión del metal no ferroso.
El alto alúmina de alta resistencia moldeable tiene las ventajas de la alta obstinacia, de la buena viabilidad y de la velocidad rápida de la construcción. Según los tipos de carpetas, el alto alúmina moldeable se clasifica en el alto alúmina ordinario moldeable, alto alúmina moldeable, ningún alto alúmina del cemento bajo del cemento moldeable y así sucesivamente. Los usos del alto alúmina moldeables son: guarnición de trabajo de la boca de la hornilla, canalón eléctrico del sangrado de horno, zona da alta temperatura del horno de cal del eje, capilla del horno rotatorio, caldera de la central eléctrica, etc.
Propiedades de materiales refractarios echados
Porosidad de alta densidad, baja
Buena resistencia a convertirse en escoria y corrosión
De alta resistencia y durabilidad
Buena resistencia a las escamas
Buena resistencia al choque termal
Resistencia de abrasión
Uso de materiales refractarios echados
Se utiliza principalmente en partes fundamentales de hornos y el equipo de calefacción, tal como hornos del tratamiento térmico, los hornos de la calefacción, sumergiendo los hornos, convierte los hornos de relleno, la limpieza ocultada y las plantas el agrietarse en escoria catalítico.
Indicadores físicos y químicos para el material refractario moldeable
Marca |
CA-190 |
CA-185 |
CA-180 |
CA-175 |
CA-170 |
CA-165 |
CA-160 |
CA-155 |
CA-150 |
CA-140 |
|
Propiedades |
|||||||||||
Temporeros del límite del uso |
1.800 |
1.800 |
1.750 |
1.700 |
1.700 |
1.650 |
1.600 |
1.550 |
1.500 |
1.400 |
|
Densidad a granel (g/cm3) |
2,9 |
2,85 |
2,8 |
2,6 |
2,5 |
2,3 |
2,15 |
2,1 |
2,1 |
2 |
|
El agua requirió para echar (%) |
9-10 |
9-10 |
11-12 |
11-12 |
10-13 |
11-14 |
12-15 |
13-16 |
13-16 |
13-17 |
|
CCS/MOR |
110ºCx24h |
55(9) |
30(6) |
30(6) |
30(6) |
25(5) |
25(5) |
20(4) |
20 (4,5) |
25(5) |
20(5) |
1.200ºCx3h |
50(8) |
35(7) |
35(7) |
30(7) |
20(4) |
17 (3,5) |
15 (3,5) |
15 (2,5) |
17(4) |
14(3) |
|
1.400ºCx3h |
60(10) |
50(8) |
60(10) |
60(10) |
50(12) |
45(8) |
40(7) |
40(7) |
32 (7,5) |
- |
|
Cambio linear permanente (%) |
110ºCx24h |
-0,03 |
-0,03 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
-0,06 |
1.200ºCx3h |
-0,1 |
-0,1 |
-0,15 |
-0,15 |
-0,2 |
-0,2 |
-0,16 |
-0,3 |
-0,25 |
-0,3 |
|
1.400ºCx3h |
-0,2 |
-0,2 |
-1 |
-1 |
-0,8 |
-1 |
-1 |
-0,7 |
- |
- |
|
Conductividad termal (W/m.k) |
ºC 400 |
0,95 |
0,95 |
0,92 |
0,92 |
0,8 |
0,72 |
0,68 |
0,68 |
0,65 |
0,6 |
ºC 1.000 |
1,1 |
1,05 |
1,02 |
1,02 |
0,9 |
0,85 |
0,88 |
0,8 |
0,76 |
0,71 |
|
Análisis químico (%) |
Al2O3 |
92 |
88 |
82 |
75 |
62 |
55 |
50 |
47 |
44 |
35 |
SiO2 |
- |
- |
10 |
10 |
29 |
40 |
43 |
45 |
50 |
55 |