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A force-feeding single-screw rubber extruder machine with a strainer is a specific type of rubber extrusion equipment that combines the functions of feeding raw rubber material and removing impurities using a straining mechanism.
Aquí hay un desglose de los componentes y procesos clave involucrados:
Sistema de alimentación: La máquina de extrusión de caucho de un solo tornillo de alimentación forzada está diseñada con un sistema de alimentación eficiente para introducir el material de caucho en bruto en la extrusora.Este sistema consiste normalmente en una tolva donde se carga el material de caucho y un mecanismo de alimentación que garantiza un suministro constante y controlado de caucho en la extrusora..
Tornos únicos: La extrusora dispone de un solo tornillo giratorio que es responsable de transportar y procesar el material de caucho.incluyendo profundidades de vuelo y inclinación variables, para facilitar la mezcla deseada, el corte y la fusión del caucho.
Mecanismo de estiramiento: Incorporado dentro de la extrusora, generalmente al comienzo del tornillo, hay un filtro o un cambiador de pantalla.Este componente está diseñado para eliminar las impurezas y las partículas extrañas del material de caucho a medida que se fuerza a través de la máquinaEl filtro puede ser una pantalla o un filtro continuo de tipo correa que atrapa los contaminantes mientras permite que el caucho pase.
Zonas de calefacción y refrigeración: La extrusora está equipada con zonas de calefacción y refrigeración a lo largo de la longitud del barril para controlar la temperatura del material de caucho.como calentadores eléctricos o chalecos de vapor, elevar la temperatura para ablandar el caucho para su procesamiento, mientras que los sistemas de enfriamiento, como el enfriamiento por agua, mantienen el perfil de temperatura deseado para evitar el sobrecalentamiento o la degradación.
Placa de matriz y matriz: en el extremo del tornillo, la extrusora está equipada con una placa de matriz y matriz, que determina la forma y las dimensiones finales del producto de caucho extrudido,mientras que la placa de matriz ayuda a controlar el flujo y la distribución de presión del material de caucho.
Equipo a la baja: dependiendo de la aplicación específica, el caucho extrudido puede someterse a un procesamiento adicional o a pasos de acabado, que pueden incluir sistemas de enfriamiento, calibración, corte o enrollado,que se integran normalmente en la línea de extrusión después del extrusor.
Las máquinas extrusoras de caucho de un solo tornillo de alimentación forzada con filtros se utilizan comúnmente en la industria del caucho para procesar materiales que contienen impurezas o contaminantes.El mecanismo de tensión ayuda a garantizar la calidad y pureza del producto final de caucho extrudido eliminando las partículas no deseadas durante el proceso de extrusión.
Este equipo tiene las características de alta capacidad de producción, baja temperatura del material de caucho, bajo consumo de energía, buena calidad de mezcla y plastificación uniforme.Puede extruir uniformemente y de forma estable materiales de goma de varias formas de boca con un solo pernoEl moldeado por extrusión de mangueras, tubos interiores, cintas, revestimientos interiores, tiras de sellado, conexiones de alambre, envolturas, mesas laterales, pegamento subbocal, etc.
Frank Zhang fue el primero.
Gerente de negocios
Las ventas-8@sfcjx.com
Los parámetros técnicos para algunos modelos de extrusores de caucho:
Modelo de producto | El XJL-150 | El XJL-200 | El XJL-250 |
Diámetro del tornillo (mm) | 150 | 200 | 250 |
La relación longitud/diámetro (i/d) | 4.6:16:1 | 4.35:16:1 | 4.35:16:1 |
Velocidad máxima del tornillo (r/min) | 55 | 45 | 45 |
Ventilación (v) | 380 | 380 | 380 |
Potencia del motor (KW) | 55 | 75 | 110 |
Presión de vapor (mpa) | 0.4 ~ 0.6 | 0.4 ~ 0.6 | 0.4 ~ 0.6 |
Presión del agua de enfriamiento ((mpa) | 0.2 ~ 0.4 | 0.2 ~ 0.4 | 0.2 ~ 0.4 |
El número máximo de toneladas (kg/h) | 1080 | 2400 | 3600 |