Pruebas de Resistencia a la Abrasión de Poli-aspartico
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Shenzhen Guangdong China
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Sede de Shenzhen: Tecnología-parque de Feiyang, camino 8, Bao'an Dist, ciudad de Shenzhen, China de Longchang
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Detalles del producto
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Detalles del producto
La resistencia a la abrasión es una de las principales ventajas del
poliespártico, por lo que es particularmente adecuado para
escenarios de desgaste de alta frecuencia como pisos industriales,
canales de mineral y almacenes logísticos.
Métodos estándar de ensayo de laboratorio
1. Prueba de abrasión de Taber (desgaste rotativo)
Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos
de las categorías A y B.
Principio: se gira una rueda abrasiva especificada (por ejemplo,
rueda de goma CS-10 con carga de 1 kg) contra la muestra (500-5000
ciclos) y se mide la pérdida de masa (mg) o la pérdida de volumen
(mm3).
Valor típico de poliespártico:
Comparación: los pisos epoxi suelen mostrar una pérdida de 80-150
mg, mientras que los pisos de PVC muestran una pérdida de
aproximadamente 50-80 mg.
2. Prueba de abrasión por arena en caída (desgaste por impacto)
Las condiciones de los productos de la categoría 1 se aplicarán a
los productos de la categoría 2 y a los productos de la categoría
3.
Principio: La arena de cuarzo de un tamaño de partícula
especificado (por ejemplo, 0,5 ∼ 0,7 mm) fluye a través de un tubo
guía para impactar la superficie de revestimiento en un ángulo de
45°.Se mide el volumen de arena necesario para desgaste a través de
1 μm de espesor de revestimiento (L/μm)..
Performance de poliespártico: ≥ 40 L/μm (resina epoxi
aproximadamente 15 ∼25 L/μm)
Nota: Los valores más altos indican una mayor resistencia a la
abrasión.
Pruebas simuladas de las condiciones de servicio
1. Rodadura recíproca de ruedas de acero (abrasión DIN)
Norma: DIN 53754 (Alemania, simulación del tráfico de carretillas
elevadoras)
Método: Una rueda de acero de 50 kg rueda repetidamente sobre la
superficie de la muestra (1000 ciclos) y se mide la profundidad de
desgaste (mm).
Resultado de poliespártica: < 0,02 mm (betón ordinario > 0,3
mm).
2Prueba combinada de impacto con martillo + abrasión
Procedimiento:
1.Impactar la muestra con una bola de acero de 1 kg caída desde una
altura de 1 m (GB/T 1732) para crear una hendidura.
2Se realizará una abrasión de Taber (500 ciclos) en el área de
hendidura.
3Observar si los bordes de la hendidura muestran descamación o
propagación del desgaste.
Ventaja poliespártica: debido a la alta recuperación elástica, el
rebote de la hendidura es > 80% y no se produce propagación de
grietas en el área desgastada.
Pruebas de abrasión en entornos extremos
1. Resistencia a la abrasión a altas temperaturas (80-120°C)
Método: precalentar la muestra hasta la temperatura establecida, y
luego realizar la abrasión de Taber (1 kg de carga, 1000 ciclos).
Comparación de los datos:
2Resistencia al desgaste medio y húmedo/químico
Simulación: después de sumergirse en agua durante 24 h, realizar
una abrasión de Taber; aplicar 5% de H2SO4 o aceite de motor en la
superficie y realizar ensayos de rodamiento DIN.
Resultado: La pérdida de abrasión en estado húmedo aumenta en un
< 10%, sin degradación del rendimiento en ambientes
ácidos/aceite.
Métodos de verificación en el campo
1Prueba del coeficiente de fricción en el sitio
Las pruebas de resistencia al deslizamiento de los péndulos se
realizarán en el interior de las instalaciones de ensayo.
Objetivo: Asegura un equilibrio entre la resistencia a la abrasión
y la resistencia al deslizamiento (se considera seguro un
coeficiente ≥ 0,6).
Datos de poliespártica: en seco: 0,75 ¢0.85; húmedo: 0,650,75 (con
un agregado antideslizante > 0,8).
2- Control de las instalaciones industriales
Indicadores del caso:
Mecanismo de resistencia a la abrasión
1Apoyo a la estructura molecular
Alta densidad de enlace cruzado: La estructura de red
tridimensional dispersa la tensión, reduciendo los daños de corte
por partículas abrasivas.
Separación de microfasas de segmento duro/segmento blando: los
segmentos duros (enlaces de urea) proporcionan rigidez, mientras
que los segmentos blandos (poliéter/éster) absorben la energía del
impacto.
2Características de auto-recuperación
Recuperación de deformación elástica: las cadenas de polímero
rebotan después de la compresión, evitando la deformación
permanente (en contraste con la fractura quebradiz de la resina
epoxi).
Morfología microscópica de la superficie de desgaste: las imágenes
SEM muestran que las superficies de desgaste poliespárticas son
lisas sin desprendimiento de escamas (la epoxi muestra un patrón
agrietado).
Recomendaciones para los ensayos y certificaciones acreditados
1Las pruebas obligatorias
La abrasión por taber (ASTM D4060)
Abrasión por arena en caída (ASTM D968)
Pruebas de humedad/alta temperatura adicionales
2. Órganos de certificación
SGS (informes completos sobre la resistencia a la abrasión y al
deslizamiento)
Cuadro de referencia de resistencia a la abrasión (para los
principales escenarios de aplicación):
Criterios clave de selección de ingeniería
1.Escenarios de desgaste severo (pistas de minería, zonas de
descarga): abrasión del taber ≤30 mg + arena que cae ≥35 l/μm
2Requisito de resistencia a la temperatura: para ambientes >
60°C, proporcionar los resultados de los ensayos de abrasión a
altas temperaturas (pérdida ≤ 40 mg a 80°C).
3Requisito de combinación de impacto y abrasión: Combinar el
impacto de la bola de caída (GB/T 1732) con el ensayo de abrasión
para garantizar que no se pierda resistencia a la abrasión después
del impacto.
Cadena lógica central de la resistencia a la abrasión poliespártica
Through a three-tier validation system—standard laboratory testing
(Taber/Falling sand) → simulated service condition testing
(high-temperature/wet/rolling) → on-site performance monitoring—the
abrasion resistance of polyaspartic can be quantitatively assuredSu
mecanismo de resistencia al desgaste a nivel molecular y sus
propiedades de amortiguación elástica superan con creces las de los
materiales tradicionales.que lo hace particularmente adecuado para
la protección a largo plazo en condiciones de desgaste extremo.
Feiyang se ha especializado en la producción de materias primas
para revestimientos poliespárticos durante 30 años y puede
proporcionar resinas poliespárticas, endurecedores y formulaciones
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