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Clase forjada 300 del reborde ciego ASME B16.5 de A350 LF2
Los aceros ferríticos de la baja temperatura tienen generalmente temperaturas de transición obvias de la dureza-fragilidad, y cuando la temperatura cae a cierto valor crítico (o a gama), habrá un descenso súbito en dureza. La figura atada muestra la relación entre el valor del impacto y la temperatura de 0,2% aceros de carbono que contienen el carbono, y su temperatura de transición está alrededor de -20°C. Por lo tanto, el acero ferrítico no se debe utilizar debajo de su temperatura de la transformación. Generalmente, los elementos ligantes tales como manganeso y el Ni necesitan ser añadidos para reducir impurezas intersticiales, refinar granos, y controlan el tamaño, la forma y la distribución de la segunda fase en el acero. La temperatura de transición dúctil-frágil del acero a granel se reduce (véase el fortalecimiento de metales).
El acero ferrítico de la baja temperatura se divide en tres categorías según la composición
Acero de manganeso con poco carbono
Acero poco aleado
(Alto) acero de aleación medio
El acero a baja temperatura en el equipo de la separación
criogénica del LPG, la mayor parte de la temperatura de
funcionamiento mínima es el ℃ -110, y un poco de equipo puede
alcanzar el ℃ -150. El acero poco aleado, el acero de níquel del
3~6% o el acero de níquel del 9% se pueden utilizar
respectivamente. En el equipo de la separación del aire, la
temperatura de trabajo mínima es -196℃, y el acero de acero de
níquel del 9% o austenítico de la baja temperatura se utiliza
generalmente. La producción del hidrógeno líquido, el equipo del
almacenamiento y de transporte con una temperatura de trabajo del
°C -253, y el equipo líquido del helio con una temperatura de
trabajo del °C -269 deben utilizar el acero a baja temperatura
austenítico con microestructura estable. Para un poco de equipo
especial, tal como imanes superconductores o motores
superconductores, es recomendable utilizar el acero que puede
mantener extremadamente - el ≤ magnético bajo 1,01 de la
permeabilidad (μ) o más bajo además de la estructura estable de la
austenita debajo de la temperatura de trabajo. clase.
Algunas superaleaciones hierro-níquel-basadas y níquel-basadas con una dureza más alta-baja de la temperatura, tal como A-286, Inconel718, InconelX-750, etc., son también de uso general en requerir a baja temperatura del equipo de alta resistencia.
El reborde ciego también se llama ciego. Es un reborde sin un
agujero en el centro para sellar el enchufe del tubo. Hay muchos
tipos de superficies de lacre, incluyendo superficie plana,
superficie convexa, superficie cóncavo-convexa, la lengua y la
superficie del surco, y la superficie de la conexión del anillo.
Proceso de producción
El proceso de producción se divide principalmente en tres tipos: el
forjar, echando y el cortar.
Eche y forjó los rebordes
Para el reborde echado, la forma y el tamaño del espacio en blanco
son exactos, el volumen de proceso es pequeño, y el coste es bajo,
pero está echando el defecto (poros, grietas, inclusiones); la
organización interna del bastidor se aerodinamiza menos (si es una
parte que corta, la forma aerodinámica es incluso peor);
Los rebordes forjados tienen contenido más con poco carbono que los
rebordes del molde y no son generalmente fáciles al moho, se
aerodinamizan las forjas, la estructura es relativamente densa, y
las propiedades mecánicas son mejores que las de rebordes echados;
El proceso que forja incorrecto también causará grande o los granos
desiguales, endureciendo las grietas, y forjando costes son más
altos que los rebordes de lanzamiento.
Las forjas pueden soportar un esquileo más alto y fuerzas
extensibles que bastidores.
La ventaja del bastidor es que puede hacer una forma más compleja y
el coste es relativamente bajo;
La ventaja de forjas es que la estructura interna es uniforme, y no
hay defectos dañinos tales como poros e inclusiones en el bastidor;
La diferencia entre los rebordes echados y los rebordes forjados se
distingue del proceso de producción. Por ejemplo, los rebordes
centrífugos son un tipo de rebordes echados.
Los rebordes centrífugos pertenecen al método del bastidor de la
precisión para producir los rebordes. Comparado con los bastidores
de arena ordinarios, este tipo de lanzamiento tiene una estructura
mucho más fina y una calidad mejorada, y no es problemas propensos
tales como organización floja, poros, y tracoma.
Material | Acero de carbono de A350 LF2 |
Tipo | Reborde ciego |
Técnicas | Forjado |
Tamaño | DN50~DN800 |
Presión | Clase 300 |
Estándar | ESTRUENDO, ANSI, ASME B16.11 |
Uso | Conveniente para las líneas del tubo conecte del agua, del gas, del aceite etc |
Embalaje | Caso o plataforma de madera |
Plazo de expedición | 7-15 días del trabajo |