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Codo inconsútil del acero de carbono del codo del grado LR de las colocaciones 90 de la tubería de acero de la aleación de A234 WP5/codo del acero de aleación
Los elementos ligantes principales del acero de aleación son silicio, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, circonio, cobalto, aluminio, cobre, boro, tierra rara, etc. Entre ellos, vanadio, el titanio, el niobio, el circonio, el etc. es el carburo fuerte que forma elementos en acero. Mientras haya bastante carbono, bajo condiciones apropiadas, sus carburos respectivos puede ser formado. Cuando el carbono está careciendo o bajo condiciones das alta temperatura, atómicas el estado incorpora la solución sólida; el manganeso, el cromo, el tungsteno, y el molibdeno es carburo que forma elementos, algunos de los cuales incorporan la solución sólida en un estado atómico, y la otra parte forma un cementite sustitutivo de la aleación; el aluminio, el cobre, el níquel, el cobalto, el silicio, los etc. no se forman. Los elementos del carburo existen generalmente en la solución sólida en un estado atómico.
Hay muchos tipos de acero de aleación, divididos generalmente en el acero poco aleado (contenido el <5%), acero de aleación medio (contenido el 5% ~ el 10%), alto acero de aleación (contenido el > 10%) según el contenido de elementos ligantes; según calidad, se divide en el acero de aleación de acero de alta calidad, acero de aleación especial; según características y aplicaciones, se divide en el acero estructural de la aleación, acero inoxidable, acero a prueba de ácido, acero desgaste-resistente, acero a prueba de calor, acero de herramienta de aleación, rodando llevando el acero, el acero de la primavera de la aleación y el acero especial del funcionamiento (tal como acero magnético suave). , acero del imán permanente, acero no magnético) y así sucesivamente.
En sistemas de tubería, los codos son las instalaciones de tuberías que cambian la dirección de la tubería. Según el ángulo, hay tres unos más de uso general: 45° y el 90° y 180°. Además, según las necesidades del proyecto, otros codos anormales del ángulo tales como 60° también se incluyen. Los materiales de codos son arrabio, acero inoxidable, acero de aleación, arrabio maleable, acero de carbono, metales no ferrosos y plásticos.
Las maneras de conectar con el tubo son: conexión de soldadura directa del reborde (de la manera más común), conexión caliente del derretimiento, conexión del electrofusion, conexión roscada y conexión del zócalo, etc. según el proceso de producción, puede ser dividido en: codo de soldadura, sellando el codo, el codo del empuje, el codo del bastidor, el codo de la soldadura a tope, el etc. Otros nombres: codo de 90 grados, curva de ángulo recto, etc.
Codo inconsútil: El codo es un tipo de instalación de tuberías usado en curvas de tubo. Entre todas las instalaciones de tuberías usadas en el sistema de tubería, la proporción es la más grande, el cerca de 80%. Generalmente, diversos procesos de formación se seleccionan para los codos de diversos materiales o gruesos de pared. El codo inconsútil de uso general que forma procesos en fabricantes incluye empujar, el sellado, la protuberancia, el etc. calientes.
El sellado y la formación del codo es el proceso de formación más temprano aplicado a la producción en masa de codos inconsútiles. Ha sido substituida por método caliente del empuje u otros procesos de formación en la producción de codos de especificaciones comunes. Menos, el grueso de pared es demasiado grueso o demasiado fino.
El producto es todavía funcionando cuando hay requisitos especiales. La formación de sellado del codo adopta el igual del espacio en blanco del tubo al diámetro externo del codo, que directamente se clava el molde usando una prensa.
Antes de sellar, el espacio en blanco del tubo se pone en el dado más bajo, el dado de la base interna y del extremo se carga en el espacio en blanco del tubo, el dado superior se mueve hacia abajo para comenzar a presionar, y el codo es formado por la restricción del dado externo y la ayuda del dado interno.
Comparado con el proceso caliente del empuje, la calidad del aspecto del sellado que forma no es tan buena como el anterior; el arco externo del codo de sellado está en un estado estirado durante la formación, y no hay exceso de metal en otras piezas a compensar, así que el grueso de pared en el arco externo es el cerca de 10% más fino. Sin embargo, debido a las características de ser conveniente para la producción de la pieza única y el bajo costo, el proceso de sellado del codo se utiliza sobre todo para la fabricación de pequeños lotes y de codos de pared gruesa.
Sellando los codos se dividen en el sellado frío y el sellado caliente. Generalmente, el sellado frío o el sellado caliente se selecciona según propiedades materiales y capacidades del equipo.
El proceso de formación del codo frío de la protuberancia es utilizar un codo especial que forma la máquina para poner el espacio en blanco del tubo en el externo muere. Movimiento de la liquidación para terminar el proceso de formación.
El codo manufacturado por el interno y el externo mueren proceso frío de la protuberancia tiene aspecto hermoso, grueso de pared uniforme y desviación tamaño pequeño. Por lo tanto, este proceso se utiliza sobre todo para la formación de los codos de acero inoxidables, especialmente codos de acero inoxidables de paredes delgadas. Los moldes internos y externos usados en este proceso tienen requisitos de la alta precisión; los requisitos para la desviación del grueso de pared del espacio en blanco del tubo son también relativamente estrictos.
Soldadura de la placa media
Utilice una placa media para hacer la mitad de la sección del codo con una prensa, después una soldadura las dos secciones junto. Este proceso se utiliza generalmente para los codos sobre DN700.
Material | Acero de aleación |
Técnicas | Inconsútil, soldando con autógena |
Tipo | Codo |
Tamaño | El 1/2 " ~48", tamaño modificado para requisitos particulares |
Color | Negro o modificado para requisitos particulares |
Estándar | ANSI, ASME, ESTRUENDO |
Plazo de expedición | 7-15 días del trabajo |
Embalaje | Caso o plataforma de madera |
Uso | Sustancia química, tubería, gas/aceite/agua |