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Algunas consideraciones de los diseños de alta frecuencia de PCBs
PCBs de alta frecuencia se utiliza principalmente en radio y usos digitales de alta velocidad, tales como comunicaciones inalámbricas 5G, sensores de radar automotrices, espacio aéreo, satélites, etc. Pero hay muchos factores importantes que se considerarán al fabricar PCBs de alta frecuencia.
· La selección de materiales
Primero, el substrato con la absorción de agua baja es más conveniente en la fabricación de alta frecuencia del PWB porque éste puede reducir el efecto sobre la constante dieléctrica (DK) y la pérdida dieléctrica (Df). En segundo lugar, DK y el Df del substrato deben ser pequeños y estables, que ayuda a mejorar la calidad de la transmisión de la señal. Tercero, los substratos y las hojas de cobre deben tener el mismo coeficiente de la extensión termal; de otra manera, darán lugar a la separación de cobre de la hoja. Los materiales pasados, de alta frecuencia del PWB también necesitan ser alta resistencia a prueba de calor, química, y resistencia adhesiva fuerte.
El funcionamiento del PCBs de alta frecuencia depende del material
usado para la construcción. FR-4, Rogers, y el Teflon son los
materiales más populares de diseños de alta frecuencia del PWB.
Capacidad de proceso:
| Artículo | Descripción | Capacidad | |
| Sercive | Montaje del PWB y de SMT con servicio todo en uno | ||
| Material | Materiales laminados | FR4, alto TG FR4, de alta frecuencia, alumbre, FPC | |
| Corte del tablero | Número de capas | 1-48 | |
Min.thickness para las capas internas (Se excluye el grueso del Cu) | 0,003" (0.07m m) | ||
| Grueso del tablero | Estándar | (el 0.1-4mm±10%) | |
| Mínimo. | Solo/doble: 0.008±0.004” | ||
| 4layer: 0.01±0.008” | |||
| 8layer: 0.01±0.008” | |||
| Arco y torsión | no más que 7/1000 | ||
| Peso de cobre | Peso externo del Cu | 0.5-4 0z | |
| Peso interno del Cu | 0.5-3 0z | ||
| Perforación | Tamaño mínimo | 0,0078" (0.2m m) | |
| Desviación del taladro | ″ ±0.002 (0.05m m) | ||
| Tolerancia del agujero de PTH | ″ ±0.002 (0.005m m) | ||
| Tolerancia del agujero de NPTH | ″ ±0.002 (0.005m m) | ||
Máscara de la soldadura
| Color | Verde, blanco, negro, rojo, azul… | |
| Clearanace mínimo de la máscara de la soldadura | 0,003 ″ (0.07m m) | ||
| Grueso | (0.012*0.017m m) | ||
| Serigrafía | Color | blanco, negro, amarillo, azul… | |
| Tamaño mínimo | 0,006 ″ (0.15m m) | ||
| E-prueba | Prueba de función | Prueba funcional del 100% | |
| Prueba de PCBA | Radiografía, AOI Test, prueba funcional | ||
| Montaje del PWB | servicio electrónico del manufacxturer del servicio todo en uno | ||
| Compra de componentes del componente | Sí | ||
| Certificado | IATF16949, ISO13485, ISO9001 | ||
| Plazo de expedición: | PWB | 3-8days | |
| PCBA | 10-20days | ||
| Tolerancia del PWB | el ±5% | ||
| Tamaño máximo del tablero del final | 700*460m m | ||
| MOQ | NINGÚN MOQ (1pcs) | ||
| Final superficial | HASL, ENIG, plata de la inmersión, lata de la inmersión, OSP… | ||
| Esquema del PWB | Cuadrado, círculo, irregular (con las plantillas) | ||
| paquete | QFN, BGA, SSOP, PLCC, LGA | ||
| Sub-ensamble parcial | Plástico, metal, pantalla | ||
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