Las máquinas de limpieza PCBA juegan un papel vital en el proceso
de fabricación de electrónica,garantizar la limpieza y fiabilidad
de los conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA) antes de su
posterior procesamiento o ensamblaje del producto final.
Funcionalidad:
1. Eliminación de contaminantes: Las máquinas de limpieza de PCBA
están diseñadas para eliminar varios tipos de contaminantes de la
superficie del PCBA, incluidos residuos de flujo, pasta de
soldadura, polvo y otras partículas.Estos contaminantes pueden
acumularse durante los procesos de soldadura y montaje y, si no se
controla, puede conducir a problemas como la reducción del
rendimiento eléctrico, aumento del riesgo de cortocircuitos y
posibles fallas de componentes.
2Limpieza selectiva: Las máquinas de limpieza PCBA avanzadas a
menudo cuentan con capacidades de limpieza selectiva, lo que
permite la eliminación selectiva de contaminantes de áreas
específicas del 3.PCBA evitando componentes sensibles o áreas que
no requieren limpiezaEste enfoque selectivo ayuda a minimizar el
riesgo de daños a los componentes electrónicos delicados durante el
proceso de limpieza.
3Técnicas de limpieza: Las máquinas de limpieza de PCBA emplean una
serie de técnicas de limpieza, que incluyen, entre otras:
Limpieza ultrasónica: Utiliza ondas sonoras de alta frecuencia para
agitar la solución de limpieza y eliminar eficazmente los
contaminantes de la superficie del PCBA.
Limpieza con aerosol: pulveriza una solución de limpieza
cuidadosamente seleccionada sobre la superficie del PCBA para
disolver y enjuagar los contaminantes.
Limpieza por inmersión: sumerge el PCBA en un tanque de solución de
limpieza, lo que permite una limpieza completa de todas las
superficies.
4Capacidades de secado: después del proceso de limpieza, las
máquinas de limpieza PCBA a menudo incorporan mecanismos de secado,
como cuchillos de aire caliente o sistemas de secado
infrarrojo,para garantizar que el PCBA esté completamente seco y
libre de cualquier residuo de solución de limpieza.
5Control y seguimiento del proceso: las máquinas de limpieza PCBA
avanzadas cuentan con sistemas de control sofisticados que permiten
la regulación precisa de los parámetros de limpieza, como la
temperatura, la temperatura y la temperatura.concentración de la
solución de limpiezaEstos sistemas de control también permiten
controlar en tiempo real el proceso de limpieza, garantizando
resultados coherentes y eficaces.
Características del equipo:
1. El limpiador de PCB es una máquina de limpieza de rodillos de
pincel de tipo único. Se utiliza entre
cargador y máquina de impresión, adecuado para las necesidades de
limpieza de Al y SMT, puede
alcanzar los requisitos de limpieza de muy alto nivel.
2El diseño de tipo cajón modular, la limpieza con cepillo o la
limpieza con cepillo de rodillos son.
el modo de conmutación sincrónica en cualquier momento de acuerdo
con las necesidades de diferentes
trabajo, flexibilidad.
3Panel de control HMI, operación más fácil.
4El uso de un cepillo espiral de alta velocidad puede mejorar la
limpieza y ahorrar el consumo
de polvo pegajoso.
5. Utilice un rodillo de limpieza de alta calidad para proporcionar
el mejor efecto de limpieza y vida útil.
6La estructura de transmisión de acoplamiento patentado, es más
propicio para la operación
de la máquina y la mayor vida útil de los componentes.
7. el grupo de rodillos y el grupo de apoyo de tipo de cajón de
diseño para una fácil operación y
el mantenimiento.
8Puede utilizarse soporte de fondo plano para PCB de contacto
plano, más propicio para
el efecto de limpieza.
9Dispositivo de advertencia de tres colores para proporcionar
información de advertencia diferente.
10- Sistema de control PLC.
11- Es compatible con SMEMA.
espesor de los PCB | 0.4-5 mm |
Fuente de alimentación | 100-230VAC (personalizado), 1h, máximo 300VA |
Presión del aire y consumo | 4 a 6 bares, hasta 30 litros por minuto. |
Limpieza del rodillo pegajoso | En el caso de las empresas de seguros |
Papel de polvo pegajoso | Rollo superior*1 |
Apoyo de limpieza de un solo lado | Un conjunto de marcos de apoyo |
El cepillo | Antiestático, cepillo de alta densidad |
Grupo de recogida de polvo | Cuadro de recogida de volumen |
Dispositivo antiestático | Un conjunto de dispositivos de entrada y otro de salida. |
Alturas de transporte | 900 ± 20 mm ((o personalizado) |
Dirección del transporte | Dirección del transporte |
Velocidad | 0 a 9 metros |