El horno de reflujo 6/8/10 Zones es una pieza versátil y avanzada
de equipo diseñado para la soldadura eficiente y precisa de montaje
de superficie
Estos hornos se utilizan ampliamente en la industria de la
fabricación electrónica, satisfaciendo las necesidades de los
fabricantes de circuitos impresos (PCB).
tanto los talleres de pequeña escala como las instalaciones de
producción de gran volumen.
Nombre | Horno de reflujo SMT |
Modelo | horno de reflujo 6zonas |
Especificación | horno de reflujo 6zonas |
Condición | nuevos y usados |
Calidad | calidad superior |
Las existencias | muy grande |
Pago | L/C T/T D/P Western Union Paypal Gram de dinero y otros |
Envío | En tres días. |
Garantización | 1 año |
Entrega | FedEx, UPS, DHL, según sea necesario |
Paquete | Caja de cartón con protector de espuma |
Características clave:
1. Múltiples zonas de calefacción: El horno de reflujo de 6/8/10
zonas presenta un diseño modular con un número variable de zonas de
calefacción, generalmente de 6 a 10 zonas.Esto permite un control
preciso de la temperatura y la personalización del perfil de
reflujo, garantizando resultados óptimos de soldadura para una
amplia gama de diseños de PCB y tipos de componentes.
2Control de temperatura preciso: cada zona de calefacción está
equipada con un control de temperatura independiente, lo que
permite al usuario ajustar el perfil de temperatura durante todo el
proceso de reflujo.Este nivel de control ayuda a garantizar uniones
de soldadura consistentes y confiables, minimizando los defectos y
mejorando la calidad del producto.
3Perfiles de reflujo programables: El sofisticado sistema de
control del horno permite a los usuarios crear y almacenar perfiles
de reflujo personalizados, adaptados a los requisitos específicos
de sus conjuntos de PCB.Esta característica permite resultados de
soldadura repetibles y consistentes, incluso para series de
producción complejas o variadas.
4Sistema de cinta transportadora: El horno de reflujo de zonas
6/8/10 está equipado con una cinta transportadora motorizada que
transporta los PCB a través de las diferentes zonas de
calefacción.La velocidad del transportador se puede ajustar para
que coincida con el perfil de reflujo deseado, garantizando una
exposición óptima al calor y la formación de juntas de soldadura.
5Diseño ergonómico: El diseño y el panel de control del horno están
diseñados con la facilidad de uso en mente, lo que facilita a los
operadores cargar, monitorear y descargar PCB durante el proceso de
reflujo.El diseño compacto y modular también permite una fácil
instalación e integración en diversos entornos de producción.
6Funcionamiento eficiente desde el punto de vista energético: el
sistema de calefacción eficiente del horno de reflujo y el control
de la temperatura específica de la zona contribuyen a su
rendimiento general de ahorro de energía,reducción de los costes
operativos y del impacto ambiental.
7Características de seguridad: El horno de reflujo de zonas 6/8/10
está equipado con varias características de seguridad, como
protección contra sobrecarga térmica, botones de parada de
emergencia y paneles de acceso interconectados,garantizar un
entorno de trabajo seguro para el operador.
Instrucciones de uso:
1Configurar el horno de reflujo: Coloque el horno cuidadosamente en
la ubicación deseada, asegurando una ventilación adecuada y acceso
a fuentes de energía.Conectar el horno a los sistemas eléctricos y
de control necesarios.
2. Cargar los PCB: Coloque cuidadosamente los PCB en la cinta
transportadora, asegurándose de que estén bien alineados y
espaciados para evitar cualquier interferencia o daño durante el
proceso de reflujo.
3Configurar el perfil de reflujo: utilizar el panel de control del
horno o el software que lo acompaña para programar el perfil de
reflujo deseado, ajustando parámetros como los puntos de ajuste de
temperatura,temperaturas de las zonas de calefacción, y velocidad
de la cinta transportadora para que coincida con los requisitos del
conjunto de PCB específico.
4. Iniciar el proceso de reflujo: iniciar el proceso de reflujo
activando la cinta transportadora y las zonas de
calefacción.asegurarse de que el perfil de temperatura se sigue
según lo programado.
5. Descargar los PCB soldados: Una vez que los PCB hayan completado
el proceso de reflujo, retire cuidadosamente de la cinta
transportadora, tomando precauciones para evitar quemaduras o daños
a los componentes ensamblados.
6. Inspeccionar las juntas de soldadura: inspeccionar visualmente
las juntas de soldadura en los PCB, comprobando si hay defectos o
irregularidades. Si es necesario, hacer ajustes en el perfil de
reflujo y repetir el proceso.
7Limpieza y mantenimiento del horno: Limpie regularmente el
interior y los componentes del horno, siguiendo los procedimientos
de mantenimiento recomendados por el fabricante para garantizar un
rendimiento óptimo y una larga vida útil.
El horno de reflujo 6/8/10 Zones es una herramienta potente y
versátil que juega un papel crucial en la industria de fabricación
de electrónica, permitiendo la producción de alta
calidad,ensamblajes de PCB confiables mediante procesos de
soldadura precisos y consistentes.