línea SMT 1936 MK5 Heller Oven de reflujo reflujo máquina de soldadura
Número de modelo:HELLER 1936 MK5 también
Lugar de origen:Guangdong, China
Cantidad mínima de pedido:1 piezas
Condiciones de pago:T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito
Capacidad de suministro:10 pieza/s por semana
Tiempo de entrega:5 a 8 días
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301A, Bldg. D, No. 50, carretera Nanhuan, comunidad Shiwei, calle Matian, distrito de Guangming, Shenzhen, Guangdong, China
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HELLER 1936 MK5 Fuego de reflujo de aire caliente libre de plomo
El horno de reflujo HELLER 1936 MK3 MK5 puede estar equipado con un sistema de refrigeración de doble vía de velocidades diferentes, refrigerado por aire o por agua.el sistema puede lograr la mayor reproducibilidad a través de los T delta más bajosEl último avance en el sistema de horno de reflujo Mark 5 permite a los clientes reducir aún más sus costes de adquisición.Las nuevas mejoras de calefacción y refrigeración de Heller reducirán el consumo de gas nitrógeno y el consumo de electricidad en un 40%. la serie MK5 no sólo es el mejor sistema de soldadura de reflujo, sino que también tiene el mejor valor integral en la industria!
El horno de reflujo MK5 es un equipo sofisticado utilizado en la industria de fabricación de electrónica para el proceso de soldadura de componentes de montaje superficial en placas de circuito impreso (PCB).Ofrece una amplia gama de funcionalidades y características que mejoran la precisión de la soldadura, control de temperatura y flexibilidad del proceso.
Funcionalidad:
1Control de temperatura: el horno de reflujo MK5 proporciona un
control preciso de la temperatura durante todo el proceso de
soldadura.Utiliza elementos de calefacción avanzados y sensores de
temperatura para garantizar un perfil de temperatura preciso y la
estabilidad térmica en cada zona de calefacciónEsto garantiza
condiciones óptimas de soldadura para diferentes componentes y
tipos de pasta de soldadura.
2Sistema de transporte: El horno dispone de un sistema de
transporte que transporta los PCB a través de las zonas de
calefacción.que permite ajustar el proceso de soldadura y
garantizar una transferencia de calor y un flujo de soldadura
adecuados en los PCB.
3. Múltiples zonas de calefacción: El horno consta de múltiples
zonas de calefacción independientes, que generalmente van de 4 a 10
zonas. Cada zona tiene sus propios elementos de calefacción y
control de temperatura,que permite una distribución precisa de la
temperatura en el PCBEsta configuración se adapta a las diferentes
necesidades térmicas de los diversos componentes y perfiles de
soldadura.
4. Capacidad de atmósfera de nitrógeno: algunos hornos de reflujo
MK5 ofrecen la opción de operar en una atmósfera de
nitrógeno.Resultando en una mejor calidad de las juntas de
soldadura, reducción de defectos y mayor fiabilidad, especialmente
para los procesos de soldadura sin plomo.
5. Almacenamiento y gestión de perfiles: El horno permite a los
usuarios crear, almacenar y administrar múltiples perfiles de
temperatura para diferentes ensambles de PCB. Estos perfiles
definen el aumento de temperatura deseado,empapado, y las etapas de
reflujo, asegurando resultados de soldadura consistentes y
repetibles para varios productos.
Monitoreo y retroalimentación en tiempo real: El horno proporciona
un monitoreo en tiempo real de los perfiles de temperatura,
velocidad del transportador y otros parámetros del proceso.permitir
a los operadores identificar y resolver cualquier problema que
pueda afectar a la calidad de la soldadura.
| Modelo de la máquina | Heller 1936MK5 |
| Zonas de calefacción | 10 primeros / 10 últimos |
| Zonas de enfriamiento | El top 3 |
| Ancho del PCB | 50 - 610 mm |
| Velocidad máxima del transportador | Se aplican las siguientes medidas: |
| Tolerancia a la temperatura de los cinturones transversales | ± 2 °C |
| Precisión del controlador de temperatura | ± 0,1 °C |
| Ajuste de la anchura del transportador | Control manual del motor |
| Sistema operativo | Windows 7 también |
| Las dimensiones generales | El valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de las categorías M1 y M2 será el valor de las emisiones de CO2 de los vehículos de las categorías M2 y M3 de las categorías M3 y M4. |
| Peso neto típico | Aproximadamente 2900 kg |
Rango de uso:
El horno de reflujo MK5 es adecuado para una amplia gama de
aplicaciones de soldadura, incluyendo:
1. Asamblea de tecnología de montaje de superficie (SMT): se
utiliza para soldar componentes de montaje de superficie en PCB. El
horno asegura un flujo adecuado de soldadura,creación de conexiones
eléctricas fiables entre los componentes y las almohadillas de PCB.
2. Soldadura libre de plomo: El horno es capaz de manejar procesos
de soldadura sin plomo, que se utilizan ampliamente debido a las
regulaciones ambientales.Proporciona los perfiles térmicos
necesarios y el control de temperatura requerido para materiales de
soldadura libres de plomo, garantizando juntas de soldadura de alta
calidad.
3. PCB de tecnología mixta: El horno puede manejar PCB con una
combinación de componentes de montaje superficial y de
agujero.Permite un flujo de soldadura adecuado para los componentes
de montaje superficial, al tiempo que se adapta a las temperaturas
más altas requeridas para la soldadura a través del agujero.
4Desarrollo de prototipos: El horno de reflujo MK5 es adecuado para
el desarrollo de prototipos y la producción a pequeña escala.Su
flexibilidad en el control de la temperatura y la gestión del
perfil permite una iteración rápida y la optimización de los
procesos de soldadura durante las primeras etapas del desarrollo
del producto.
5Producción de volumen medio a alto: El horno también es adecuado
para entornos de producción de volumen medio a alto.Sus múltiples
zonas de calentamiento y la velocidad ajustable del transportador
permiten una soldadura eficiente y consistente en un gran número de
PCB.
6. Automotriz, aeroespacial y electrónica industrial: El horno de
reflujo MK5 se utiliza comúnmente en industrias que requieren
electrónica de alta fiabilidad, como la automotriz, la
aeroespacial,y sectores industrialesGarantiza la calidad y la
integridad de las juntas de soldadura, cumpliendo con los estrictos
requisitos de estas aplicaciones.
El horno de reflujo MK5 proporciona una funcionalidad avanzada para
soldar con precisión y fiabilidad los componentes de montaje
superficial.garantizar conexiones de soldadura de alta calidad y la
fiabilidad general de los conjuntos de PCB.
- Horno de reflujo de soldadura sin plomo de nitrógeno / aire
- Módulos de calefacción mejorados y velocidades de enfriamiento más rápidas
- Bajo consumo de nitrógeno y electricidad
- Diseño libre de mantenimiento
- Profilamiento en un solo paso
- Herramientas de monitoreo del proceso del horno de reflujo
- Diseño de doble carril para una alta capacidad de transmisión
otras máquinas
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Wenzhan Technologies Co., Ltd. y sus subsidiarias
En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. se estableció para construir una plataforma de comunicación más oportuna y efectiva, y realizar el principio de servicio de la compañía de servir a los clientes líderes.Los ingenieros de la empresa son técnicos profesionales que han sido certificados por la fábrica original durante más de 10 añosSiempre se adhieren al valor de poner los intereses de los clientes en primer lugar, y proporcionan a los clientes accesorios de equipos de alta calidad, consumibles, accesorios y servicios de soporte técnico.
Con el fin de reducir eficazmente el coste de los clientes, la empresa estableció una planta de mecanizado y cambió la mayoría de las piezas de alimentación por piezas autoproducidas.para garantizar un inventario suficiente y reducir al mismo tiempo el coste de los clientes.
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Carro de la investigación
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