Horno de reflujo Sistema de calefacción avanzado único de larga
duración
1El sistema de calefacción con alta eficiencia y ahorro de energía
de Suecia 110 v de níquel voltear tubo de calor del cabello,
potencia de radiación longitud de onda máxima 4 um, cooperar con
reflector curvado,alta eficiencia térmica, el rápido aumento de la
temperatura, la estructura especial del sistema de circulación de
aire caliente forzado, hacen que el PCB y los componentes se
calienten uniformemente, eliminan por completo el "efecto sombra".
Parámetros del horno de reflujo:
Número del área de calefacción, | El 8/8 |
longitud de la zona de calefacción, | Las demás: |
modo de calentamiento, | aire caliente completo |
Número de zona de enfriamiento, | 2 |
ancho máximo del PCB, | Cubiertas |
Dirección del transporte, | de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda) |
La altura de la cinta transportadora, | 880 ± 20 mm |
Modo de transmisión | Transmisión por red |
velocidad de la cinta transportadora, | Se aplicarán las siguientes medidas: |
fuente de alimentación, | 380 V 5 líneas 3 de fase 50/60 Hz |
Enciende la energía. | 28kw |
Potencia de trabajo normal, | 6 kw |
tiempo de calentamiento, | alrededor de 15 minutos |
el rango de control de la temperatura, | Temperatura ambiente a 400 °C |
modo de control de la temperatura, | TTregulación del medidor de temperatura |
Precisión del control de la temperatura | ± 1°C |
Desviación de temperatura del PCB, | ± 2°C |
Alarma anormal. | Anomalias de temperatura |
Tamaño de la apariencia (longitud * anchura * altura), | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de
escape. |
peso de la máquina, | 550 kg de peso
|
Funcionalidad:
1Control de temperatura: el horno de reflujo de 8 zonas proporciona
un control preciso de la temperatura durante todo el proceso de
soldadura.que permite un perfil de temperatura preciso y una
estabilidad térmicaEsto garantiza condiciones óptimas de soldadura
para diferentes componentes y tipos de pasta de soldadura.
2Velocidad del transportador ajustable: El horno cuenta con un
sistema de transportador ajustable que controla la velocidad a la
que los PCB se mueven a través de las zonas de calentamiento.Esta
flexibilidad permite ajustar el proceso de soldadura y garantiza
una transferencia de calor y un flujo de soldadura adecuados en los
PCB.
3Múltiples zonas de calefacción: El horno consta de ocho zonas de
calefacción independientes, cada una con sus propios elementos de
calefacción y control de temperatura.Esta configuración permite una
distribución precisa de la temperatura a través de la PCB,
adaptándose a las diferentes necesidades térmicas de los distintos
componentes y perfiles de soldadura.
4. Capacidad de atmósfera de nitrógeno: unos 8 hornos de reflujo de
zonas ofrecen la opción de operar en una atmósfera de
nitrógeno.Resultando en una mejor calidad de las juntas de
soldadura, reducción de defectos y mayor fiabilidad.
5. Almacenamiento y gestión de perfiles: El horno permite a los
usuarios crear, almacenar y administrar múltiples perfiles de
temperatura para diferentes ensambles de PCB. Estos perfiles
definen el aumento de temperatura deseado,empapado, y las etapas de
reflujo, asegurando resultados de soldadura consistentes y
repetibles para varios productos.
6. Monitoreo y retroalimentación en tiempo real: El horno
proporciona monitoreo en tiempo real de los perfiles de
temperatura, velocidad del transportador y otros parámetros del
proceso.permitir a los operadores identificar y resolver cualquier
problema que pueda afectar a la calidad de la soldadura.
Rango de uso:
El horno de reflujo de 8 zonas es adecuado para una amplia gama de
aplicaciones de soldadura, incluyendo:
1. Asamblea de tecnología de montaje de superficie (SMT): se
utiliza para soldar componentes de montaje de superficie en PCB. El
horno asegura un flujo adecuado de soldadura,creación de conexiones
eléctricas fiables entre los componentes y las almohadillas de PCB.
2. Soldadura libre de plomo: El horno es capaz de manejar procesos
de soldadura sin plomo, que se utilizan ampliamente debido a las
regulaciones ambientales.Proporciona los perfiles térmicos
necesarios y el control de temperatura requerido para materiales de
soldadura libres de plomo, garantizando juntas de soldadura de alta
calidad.
3. PCB de tecnología mixta: El horno puede manejar PCB con una
combinación de componentes de montaje superficial y de
agujero.Permite un flujo de soldadura adecuado para los componentes
de montaje superficial, al tiempo que se adapta a las temperaturas
más altas requeridas para la soldadura a través de agujeros.
4Desarrollo de prototipos: El horno de reflujo de 8 zonas es
adecuado para el desarrollo de prototipos y la producción a pequeña
escala.Su flexibilidad en el control de la temperatura y la gestión
del perfil permite una iteración rápida y la optimización de los
procesos de soldadura durante las primeras etapas del desarrollo
del producto.
5Producción de volumen medio a alto: El horno también es adecuado
para entornos de producción de volumen medio a alto.Sus múltiples
zonas de calentamiento y la velocidad ajustable del transportador
permiten una soldadura eficiente y consistente en un gran número de
PCB.
6Automotriz, aeroespacial y electrónica industrial: El horno se usa
comúnmente en industrias que requieren electrónica de alta
confiabilidad, como los sectores automotriz, aeroespacial e
industrial.Garantiza la calidad y la integridad de las juntas de
soldadura, que cumplen con los estrictos requisitos de estas
aplicaciones.
El horno de reflujo de 8 zonas proporciona una funcionalidad
avanzada para la soldadura precisa y confiable de componentes de
montaje superficial.garantizar conexiones de soldadura de alta
calidad y la fiabilidad general de los conjuntos de PCB.
otras máquinas
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construir una plataforma de comunicación más oportuna y efectiva, y
realizar el principio de servicio de la compañía de servir a los
clientes líderes.Los ingenieros de la empresa son técnicos
profesionales que han sido certificados por la fábrica original
durante más de 10 añosSiempre se adhieren al valor de poner los
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Con el fin de reducir eficazmente el coste de los clientes, la
empresa estableció una planta de mecanizado y cambió la mayoría de
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