El transportador de PCB es un equipo especializado utilizado en la
industria de fabricación electrónica para el transporte y manejo de
placas de circuito impreso (PCB) durante el proceso de
ensamblaje.Ofrece una gama de funcionalidades y características que
mejoran la eficiencia, productividad y seguridad en la línea de
producción.
Características:
1Diseño modular, montaje opcional según las necesidades del
cliente.
2Diseño de acero resistente, mejora la estabilidad del equipo.
3- Un tornillo liso de acero inoxidable para ajustar el ancho del
carril.
4Control de velocidad variable.
5Modo de prueba de la placa de circuito.
6Utilizando una ranura de aluminio dedicada para la órbita de
transferencia para evitar que el PCB se atasque.
7Diseño de fondo más pesado, no se desplaza fácilmente.
8La longitud de la máquina se puede personalizar.
9Compatible con la interfaz SMEMA.
Especificación
Nombre del producto | Transportador de inspección de PCB |
Duración del carril ((mm) | 500 mm | de una longitud igual o superior a 1000 mm | Las demás: | Las demás medidas |
Dimensión (mm) | 500*700*950 | 1000*700*950 | 1200*700*950 | 2000*700*950 |
Ancho del PCB | de 50 a 350 mm |
Dirección del PCB | L a R o R a L |
Velocidad | Adjustable |
Sistema de control | PLC |
El borde fijo de la pista | Fijación delantera o trasera |
Comunicación | SMEMA tanto para la entrada como para la salida |
Fuente de alimentación | 1 PH AC 220V 50/60 Hz (opcional: de 110 a 380 V) |
Peso | 70 Kg | 95 Kg | 105 Kg | 150 Kg |
Funcionalidad:
1. Transporte suave: El transportador de PCB está diseñado para
proporcionar el transporte suave y continuo de PCB a lo largo de la
línea de ensamblaje.Utiliza un sistema de cinta transportadora o un
mecanismo de rodillos para mover los PCB de una estación de trabajo
o proceso a otro sin interrupciones o retrasosEsto garantiza un
flujo constante de PCB y minimiza los cuellos de botella de la
producción.
2Velocidad ajustable: La máquina permite a los operadores ajustar
la velocidad del transportador de acuerdo con los requisitos de
producción.Proporciona flexibilidad para adaptarse al ritmo de
diferentes procesos de ensamblaje o adaptarse a las variaciones en
el flujo de trabajo de fabricaciónEsta característica permite una
coordinación óptima entre las estaciones de trabajo y evita daños a
los PCB causados por velocidad excesiva o congestión.
3. Alineación y posicionamiento de PCB: el transportador puede
incluir mecanismos de alineación y posicionamiento para garantizar
la colocación precisa de PCB durante el transporte.Las demás:, o
rieles ajustables que sostienen el
4. los PCB en posición segura, evitando la desalineación o el sesgo
durante el transporte.
Protección ESD: El transportador de PCB está a menudo equipado con
características para mitigar el riesgo de daños por descarga
electrostática (ESD) en componentes electrónicos
sensibles.Mecanismos de puesta a tierra, o ionizadores para
neutralizar las cargas estáticas, salvaguardando la integridad de
los PCB y componentes.
5Diseño modular: El sistema de transporte a menudo presenta un
diseño modular, lo que permite una fácil personalización y
expansión.Los operadores pueden añadir o quitar secciones de
transportador según sea necesario para acomodar diferentes tamaños
de PCBEsta modularidad mejora la flexibilidad y la adaptabilidad a
los cambios en los requisitos de fabricación.
6. Integración con otros equipos: el transportador de PCB puede
integrarse con otros equipos automatizados, como máquinas de
recogida y colocación, máquinas de soldadura o sistemas de
inspección.Esta integración permite la transferencia sin problemas
de PCB entre diferentes procesos, optimizando la eficiencia de la
producción y reduciendo el manejo manual.
Rango de uso:
El transportador de PCB encuentra aplicaciones en varias áreas
dentro de la industria de fabricación de electrónica, incluyendo:
1Transporte en líneas de ensamblaje: sirve como un componente vital
en líneas de ensamblaje automatizadas.El sistema de transporte
facilita el transporte sin problemas y continuo de PCB entre
diferentes estaciones de trabajo, garantizando una coordinación
eficiente del flujo de trabajo y maximizando el rendimiento de la
producción.
2. Inspección de PCB: El sistema de transportador se utiliza para
los procesos de inspección de PCB. Transporta PCB a través de
estaciones de inspección, lo que permite la inspección visual, la
inspección óptica automatizada (AOI), la inspección de PCB y la
inspección de PCB.o otros procedimientos de control de calidadEsto
garantiza una inspección exhaustiva de los
3. PCB para los defectos, garantizando el cumplimiento de las
normas de calidad.
Soldadura por reflujo: el transportador se utiliza comúnmente en
los procesos de soldadura por reflujo.garantizar un control preciso
de la temperatura y una calidad de soldadura constanteEl sistema de
transporte facilita el movimiento suave y preciso de los PCB
durante el proceso de soldadura.
4Prueba y embalaje: El transportador de PCB se emplea en las etapas
de prueba y embalaje del proceso de fabricación.con una capacidad
de transmisión superior a 300 WAdemás, facilita el movimiento de
5- PCB a las estaciones de embalaje para el embalaje final y la
preparación del envío.
Manejo de materiales: el sistema de transportadores puede
utilizarse para tareas de manejo de materiales, como transferir
materias primas, componentes o PCB terminados entre diferentes
áreas de la planta de producción.Simplifica la logística y agiliza
el flujo de materiales, mejorando la eficiencia operativa general.
El transportador de PCB juega un papel crucial en el transporte
suave y eficiente de PCB durante el proceso de fabricación de
electrónica.y integración con otros equipos, contribuyendo a
mejorar la productividad, el control de calidad y la eficiencia
general de la fabricación.