Horno de reflujo infrarrojo de 60Mhz, horno de reflujo de 10 zonas.

Lugar de origen:China
Cantidad mínima de pedido:1 piezas
Condiciones de pago:T/T, Western Union, Paypal, tarjeta de crédito
Capacidad de suministro:100
Tiempo de entrega:5 a 8 días
Detalles del embalaje:1.Caixa de madera y paquete de vacío 2.Según sus necesidades
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Shenzhen Guangdong China
Dirección: 301A, Bldg. D, No. 50, carretera Nanhuan, comunidad Shiwei, calle Matian, distrito de Guangming, Shenzhen, Guangdong, China
Proveedor Último login veces: Dentro de 47 Horas
Detalles del producto Perfil de la compañía
Detalles del producto
El horno de reflujo SMT más vendido con controlador de sistema de aire caliente

 

Nombre: Horno de reflujo de la máquina SMT
Marca: No
Modelo: otro
Especificación: No
Condición:original
Calidad: de la mejor calidad
Las existencias: grandes
Pago:T/T antes del envío
Envío:envío a tiempo
Garantización: 1 año
Entrega: FEDEX, UPS, DHL, según sea necesario
Embalaje:caja de cartón con protección de espuma

 

El horno de reflujo es un dispositivo de alta calidad y eficiencia utilizado para soldar componentes electrónicos en placas de circuito impreso (PCB).Utiliza los principios de radiación infrarroja (IR) y calentamiento por convección para lograr un control preciso y uniforme de la temperatura durante el proceso de soldadura.

Equipado con características avanzadas y tecnología de vanguardia, el horno de reflujo es una herramienta esencial en la industria de la fabricación electrónica.Ayuda a garantizar la fiabilidad y durabilidad de los dispositivos electrónicos al permitir conexiones seguras de soldadura entre componentes y PCB.

El horno consiste en un sistema de cinta transportadora que transporta los PCB a través de diferentes zonas de calentamiento.cada uno con su propio perfil de temperatura y duraciónLa zona de precalentamiento eleva gradualmente la temperatura de los PCB hasta un punto en el que la soldadura puede derretirse y formar conexiones sólidas.

En la zona de remojo, los PCB se mantienen a una temperatura constante durante un período específico. Esto permite que la soldadura vuelva a fluir por completo, creando juntas de soldadura confiables.los PCB se calientan rápidamente a la temperatura máxima y se enfrían rápidamente, bloqueando las juntas de soldadura en su lugar.

El horno de reflujo está diseñado para acomodar diferentes tamaños y formas de PCB, lo que permite flexibilidad en la producción.garantizar resultados de soldadura consistentes en varios lotes.

Además, el horno está equipado con una interfaz fácil de usar, lo que permite a los operadores establecer y ajustar fácilmente los parámetros.También cuenta con un sistema de monitorización que proporciona datos en tiempo real sobre los perfiles de temperatura y el estado de producción, facilitando la optimización de los procesos y el control de calidad.

El horno de reflujo es altamente eficiente, con un tiempo de calentamiento corto y una capacidad de enfriamiento rápido.

Además, el horno de reflujo está diseñado con características de seguridad para proteger a los operadores y evitar daños a los PCB, que incluyen sensores térmicos, paradas de emergencia y sistemas de enfriamiento automatizados.

En resumen, el horno de reflujo es un dispositivo avanzado y confiable para soldar componentes electrónicos en PCB.Es una herramienta indispensable en la industria de fabricación de electrónica., contribuyendo a la producción de dispositivos electrónicos de alta calidad y duraderos.

 

ModeloSe aplicará el método de ensayo.Se aplicará el método de ensayo.Se aplicará el método de ensayo de la prueba.
Tamaño de la formaLas medidas siguientes se aplicarán:Las dimensiones de las piezas de la cubierta son las siguientes:Cuadro de la muestra
Peso900 kg de peso700 kg de peso850 kg de peso
Número de zonas de calefacción¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¡¿Qué es lo que está pasando?¿Qué es lo que está pasando?
Duración de la zona de calefacciónLas demás:Cubierta2600 mm
Cantidad de refrigeraciónBajo1Bajo1Bajo1
Requisito de descarga de aire

 

10 m3/minX2

Requisitos de energía3 fases 380V 50/60 Hz
Potencia de inicio30 kW22 kW24KW
Potencia de funcionamiento6KW5 kW5.5KW
Tiempo de calentamientoAproximadamente 20 minutos.
Rango de control de la temperatura室温Temperatura del cuarto 320C
control de la temperaturaControl de circuito cerrado PID + controlador SSR ((电脑+PLC)
Precisión del control de la temperatura+ 1C
Desviación de temperatura en el PCB+2°C
Alarma anormal恒温后超高温或低温 alarma de temperatura muy alta o muy baja
Ancho máximo del PCB50 a 400 mm50 a 400 mmLas medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los vehículos de las categorías M1 y M2.
Alturas de los elementos de PCB40 mm por encima
Dirección del transporteLeft-right-L-R (Opción: derecha-izquierda-R-L)
Velocidad de transporteSe aplicarán las siguientes medidas:
Alturas de transporteLas demás medidas
Modo de transporte de los PCB网带Chain ((链条 Selección de cinta)
 

otras máquinas
Somos proveedores de soporte SMT para piezas y equipos de máquinas SMT.como horno de soldadura de reflujo, máquina de soldadura de onda, máquina de selección y colocación, impresora de PCB SMT, máquina SMT AOI SPI, horno de reflujo SMT,El transportador de PCB, contador SMD, máquina de carga y descarga, boquilla / alimentador, carro de almacenamiento de alimentación SMT rack de carrete, grasa SMT, mezclador de pasta de soldadura, perfilador térmico KIC, cinta SMT, línea de ensamblaje SMT, etc.
Wenzhan Technologies Co., Ltd. y sus subsidiarias
En 2009, Shenzhen wenzhan Technology Co., Ltd. se estableció para construir una plataforma de comunicación más oportuna y efectiva, y realizar el principio de servicio de la compañía de servir a los clientes líderes.Los ingenieros de la empresa son técnicos profesionales que han sido certificados por la fábrica original durante más de 10 añosSiempre se adhieren al valor de poner los intereses de los clientes en primer lugar, y proporcionan a los clientes accesorios de equipos de alta calidad, consumibles, accesorios y servicios de soporte técnico.

Con el fin de reducir eficazmente el coste de los clientes, la empresa estableció una planta de mecanizado y cambió la mayoría de las piezas de alimentación por piezas autoproducidas.para garantizar un inventario suficiente y reducir al mismo tiempo el coste de los clientes.

 

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