Línea de producción de hormigón Flagstone Máquina de revestimiento de hormigón de alto rendimiento

Número de modelo:Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Lugar del origen:China
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Condiciones de pago:Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:
Capacidad de suministro:50 juegos/mes
Tiempo de entrega:30 días
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Zhengzhou Henan China
Dirección: Zhengzhou, provincia de Henan, China.
Proveedor Último login veces: Dentro de 3 Horas
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La línea de producción de piedra de hormigón suele incluir una serie de máquinas y equipos diseñados para fabricar piedras de hormigón, que son piedras planas y parecidas a pavimentos usadas para caminos al aire libre,patiosLos siguientes son los componentes y procesos clave involucrados en una línea de producción típica:

 

Mezclador de hormigón: Se utiliza un mezclador de hormigón para mezclar los ingredientes de la mezcla de hormigón, incluidos el cemento, los agregados, el agua y los aditivos.Asegura una mezcla consistente y uniforme antes de introducirla en la máquina de producción de piedra.

 

Máquina de producción de piedra de bandera: Esta máquina está diseñada específicamente para la fabricación de piedras de bandera de hormigón.Consiste en un molde o en un encofrado donde la mezcla de hormigón se vierte y se forma en el diseño deseado de la piedraLa máquina puede utilizar vibraciones o presión hidráulica para compactar la mezcla de hormigón y crear las piedras de piedra.

 

Equipo de desmoldado: Una vez que las piedras se han curado y endurecido, se utiliza un equipo de desmoldado para separarlas de los moldes o el encofrado.Esto puede implicar sistemas hidráulicos o mecánicos que liberan suavemente las piedras sin causar ningún daño.

 

Sistema de curado: Las piedras de tierra recién producidas deben curarse para ganar fuerza y durabilidad.Un sistema de curado proporciona condiciones controladas de temperatura y humedad para facilitar el proceso de curadoEsto puede incluir cámaras de curado, sistemas de curado por vapor o tanques de agua.

 

Equipo de acabado: dependiendo de la apariencia final deseada, los bloques de hormigón pueden requerir procesos de acabado adicionales.Máquinas para rectificar la superficie, o máquinas de pulido para obtener la textura y el acabado deseados.

 

Control de calidad y embalaje: En toda la línea de producción, deben aplicarse medidas de control de calidad para garantizar que las láminas de hormigón

Las piedras de piedra pueden ser preparadas para el envío o almacenamiento, y las piedras de piedra pueden ser preparadas para el almacenamiento.

 

Es importante tener en cuenta que el equipo específico y los procesos involucrados en una línea de producción de piedra de hormigón pueden variar dependiendo del fabricante, el tamaño y diseño deseado de la piedra de hormigón,y el nivel de automatización implementado.

 

Especificación:

 

NombreModeloEspecificaciónTamaño ((mm)Potencia (Kw)Capacidad ((m2/día)Peso ((Kg)
Maquinaria de fundición en húmedoSe trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.

Conducción hidráulica;alimentación automática;

alimentación por vibración y sincronización

Se trata de las empresas de la Unión Europea.12.7Entre 1000 y 15002000
Maquinaria de fundición en húmedoSe trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.Conducción por cadena, alimentación automática, vibración automática8000*1100*16004.05800 a 10001500
 

 

Aplicaciones

Máquinas moldeadas en húmedo, adecuadas para diferentes moldes de silicona, moldes de caucho y moldes de plástico, con un rango de tamaño de 200*200mm a 1500*1500mm,disponible para la producción de la piedra artificial tanto para los moldes de azulejos de pavimento, moldes de pared 3D, moldes de paneles de pared, moldes de piedra junto a la carretera, moldes de pared de contención, moldes de tapa de pared, etc.

 

Apoyo y servicios

 

El apoyo técnico y los servicios de las máquinas de fundición en húmedo incluyen:

  • Apoyo técnico y mantenimiento in situ
  • Asistencia de expertos en la instalación y el montaje
  • Solución de problemas y asistencia telefónica a distancia
  • Mantenimiento e inspección periódicos
  • Partes de reparación y repuesto
  • Formación técnica y manuales de usuario
  • Actualizaciones y actualizaciones de software
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