Goma de silicona blanca suave de Tin Cure RTV2 para la fabricación de los moldes del pote

Number modelo:MCSIL-2015
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:125
Condiciones de pago:L/C, , T/T, Western Union, PayPal
Capacidad de la fuente:4000kgs/day
Plazo de expedición:5-10 días laborables
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Dongguan Guangdong China
Dirección: No.2, camino de Zhouliao, zona industrial de Langzhou, Changping, Dongguan, Guangdong, China
Proveedor Último login veces: Dentro de 30 Horas
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Detalles del producto

Múltiples moldes para macetas blancas de estaño para hacer caucho de silicona RTV2 para moldes para macetas

Descripción

El caucho de silicona MCSIL-2015 es un material de dos componentes, compuesto por una base de la Parte A y una base de la Parte B MCSIL-CA30, se cura a temperatura ambiente mediante una reacción de condensación.

 

Características del producto

1. Buena capacidad de flujo y largo tiempo de trabajo

2No es graso.

3. Alta elongación

4. Fácil de moldear de piezas complejas réplicas

5Resistencia a ácidos y alcalinos

6. Baja contracción lineal

 

Datos técnicos

El artículo no.El MCSIL-2015
El colorBlanco
Agente curativoLos demás elementos
Proporción de mezcla100:2
Viscosidad mixta15000cps
Tiempo de trabajo30 minutos
Tiempo de curado6 horas
Dureza15 ± 2 de la orilla A
La fuerza de las lágrimas25 N/mm
Resistencia a la tracción3.8Mpa
Recolección≤ 0,3%
ElongadoEl 600%

 

INSTRUCCIÓN para el uso

1- Tomar 100 g de la parte A y añadir 2 g de la parte B y mezclar el caucho de silicona y el agente curador de manera uniforme.

2- bombeo al vacío
Sin excepción, este paso toma menos de 10 minutos.

3- Moldeado o moldeado de bloque de caucho de silicona
La forma de verter es una forma fácil de hacer moldes, se vierte lenta y uniformemente en el caucho de silicio mezclado en el marco cuadrado después de la reacción de unión cruzada.

 

Las aplicaciones
El caucho de silicona MC RTV-2 es adecuado para moldear cera, moldes pequeños con patrones complejos, es un material de caucho líquido perfecto para la fabricación de moldes de afición en el hogar, moldes de velas y molde de jabón.

 

 

Beneficios del silicona MC

Facilidad de procesamiento
Alta resistencia a la resina que aumenta el número de piezas fundidas
Baja contracción lineal para una mayor precisión
Fácil liberación de formas, incluidas piezas grandes y geometrías complejas
Alta compatibilidad con materiales de fundición ricos en agua como el yeso
Mejor compatibilidad con el hormigón de alto rendimiento
Estabilidad dimensional debido a una contracción muy baja
Altas propiedades mecánicas en un rango de flexibilidad

 

Paquete

Silicona de base de la parte A: 5 kg, 20 kg por tambor, 25 kg por tambor o 200 kg por tambor
Parte B CA30 Agente curante: 250 g, 800 g por botella, 1 kg por botella

 

 

Certificados

 

Almacenamiento

Cuando el caucho de silicona se almacena a una temperatura igual o inferior a 30 grados centígrados en los recipientes originales sin abrir, la base de silicona y el agente curador tienen una vida útil de 12 meses a partir de la fecha de producción.Después de 12 meses las reservas utilizan el Stir para mezclar la parte A de silicona durante unos minutos, entonces la silicona se puede utilizar de nuevo, sin influencia para otro rendimiento.

 

 

Procedimientos de fabricación de moldes por el caucho de silicona RTV-2

1Limpiar y preparar la muestra (aplicar un consolidante, sellador o agente de liberación si es necesario).
2Construir un muro de contención alrededor del espécimen.
3Mezclar la base de silicona para aflojar cualquier material asentado.
4. Decantar la cantidad deseada de silicona en el recipiente de mezcla.
5Mezclar en la cantidad adecuada de catalizador.
6Aplicar a la muestra.
7Si se desea un molde reforzado, presione suavemente la gasa después de verter la capa de puño.
8Cuando esté curado, retire suavemente el moho de la muestra.
9Si es necesario, crear un soporte rígido o chaqueta sobre el molde con plástico,
espuma de uretano o yeso.
10. Retire el material de apoyo y el moho.

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Goma de silicona blanca suave de Tin Cure RTV2 para la fabricación de los moldes del pote

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