Asamblea médica de externalización del PWB de la electrónica que fabrica la entrada WIFI Smart de IoT

Asamblea de placa de circuito de servicio de la asamblea del PWB del tablero del PWB del banco del poder

YDY podía proporcionar el servicio todo en uno del montaje del PWB, incluyendo:

- Servicios de ingeniería

- Diseño y asamblea del PWB

- Gestión componente de la adquisición y de material

- Creación de un prototipo del Fast Track

- Asambleas del cable y del alambre

- Plásticos y moldes

- El soldar de PCBA

- Reproducción de PCBA

- Diagrama esquemático

Capacidad del producto de la asamblea del PWB (SMT)

El proceso impreso de la asamblea de la placa de circuito (PCBA)

La transformación de su diseño en la estructura física terminada requiere tres pasos: 1) fabricación, 2) adquisición del componente y 3) asamblea. La asamblea impresa de la placa de circuito o PCBA es uno de los dos procesos de fabricación del PWB. La otra etapa, fabricación, se realiza primero. Durante la fabricación, su diseño del tablero se construye y se elabora para la asamblea, donde los componentes se atan con seguridad al tablero. Aunque PCBA se pueda comprender de diez o más pasos, el proceso se puede dividir en las tareas principales siguientes:

Preparación
Antes de poner los componentes superficiales de la tecnología del soporte (SMT), una capa inicial de goma de la soldadura se aplica a los cojines del tablero. Esto se hace para promover buen flujo durante soldar y para minimizar defectos de la asamblea. El método del uso puede ser manual o automatizado usando una impresión de la plantilla o del jet.

Colocación componente
Para los componentes de SMT, la colocación exacta de componentes en los cojines es crucial. El desalineamiento puede llevar a las malas juntas de la soldadura o a tombstoning, donde un lado del componente no se ata al tablero. los componentes de la tecnología del Por-agujero (THT) son más flexibles; sin embargo, es generalmente recomendable tener el cuerpo componente como cierre a la superficie del tablero como sea posible.

El soldar
El método más común para asegurar los componentes de SMT es flujo. Para los componentes de THT, el soldar de la onda es el método preferido. Si ambos tipos de componentes se utilizan, los componentes de SMT se ponen y se sueldan generalmente primero. Entonces están solamente se colocan y se sueldan los componentes de THT, que amplía la tarea que suelda. El soldar se amplía más a fondo para los tableros bilaterales, pues los componentes se montan en los fondos superiores y. Después del paso que suelda para cada tipo componente, se examinan las conexiones y si se descubren algunos problemas, después reanudación se realizan para corregirlos.

Limpieza
La limpieza se realiza para quitar cualquier exceso de ruina de las superficies del tablero. El alcohol o el agua desionizada es eficaz en la eliminación de la mayoría de los contaminantes.

Depanelization
Depanelization, que es la separación del panel del multi-tablero en unidades individuales o PCBs, es la tarea principal final y no debe ser pasado por alto. El diseño ineficaz del panelization o del panel puede dar lugar a basura significativa y a coste adicional.

Las tareas antedichas son realizadas por su fabricante de contrato (cm) y la calidad del proceso de fabricación depende de su selección de servicios de la fabricación y de la asamblea. Sin embargo, ciertas táctica del diseño se pueden emplear para optimizar PCBA, especialmente para la velocidad.