Quemadores de fibra de metal personalizados según la aplicación de los usuarios

Descripción y características:

A través de los diferentes diseños del revestimiento de la superficie del quemador, la placa de metal de distribución de gases, la estructura de forma y el método de combinación,puede adaptarse mejor a las diferentes condiciones de trabajo y satisfacer con precisión las diferentes necesidades.

Algunas soluciones habituales:

1- Ajuste del revestimiento de la superficie Ajustando los parámetros importantes del revestimiento de la superficie del quemador o utilizando una combinación de múltiples revestimientos,el rendimiento del quemador se puede optimizar de manera específicaPor ejemplo: el K2000/180-ULT personalizado, basado en el tejido de fibra metálica convencional original K1400, ha mejorado el rendimiento anti-retroceso del tejido de superficie,que es adecuado para una variedad de escenarios de combustión con requisitos más elevados para el anti-retroceso.

2Diseño de la placa metálica de agujero de distribución de aire Al ajustar el tipo de agujero de la placa de distribución de aire del quemador una vez, los problemas de distribución de la llama, bloqueo, resonancia de combustión,y el mal encendido en la aplicación puede ser resueltoPor ejemplo: el orificio de la estructura tridimensional especial puede mejorar la velocidad de paso del polvo y la velocidad de retención del polvo del revestimiento, y extender el ciclo de mantenimiento del quemador de fibra metálica.

3Diseño de la estructura de apariencia Al ajustar la estructura del quemador, se puede resolver la inapplicabilidad de los quemadores cilíndricos y planos tradicionales originales en algunos sistemas de intercambio de calor..Por ejemplo: tipo de cono, tipo de combustión interna, tipo de llama parcial cilíndrica, etc., la estructura de apariencia personalizada puede cumplir con requisitos especiales de intercambio de calor.

4- cambios en los métodos de combinación 1) mediante la combinación de diferentes tipos de cubiertas,se mejora la estabilidad del funcionamiento del quemador y se reduce la probabilidad de diversas condiciones anormales.2) Se retira el tejido original que cubre la superficie, se diseña una placa de distribución primaria de combinación de orificios especial y se añaden componentes de distribución de gas.Obtener un funcionamiento estable de la cabeza del quemador sin revestimiento de tela dentro de un cierto rango de potenciaPor ejemplo: doble capa que cubre la cabeza del quemador, mejora su capacidad de aislamiento térmico, forma una gran diferencia de temperatura interna y externa,y reducir la probabilidad de resonancia de la cabeza del quemadorEl uso de una cabeza de quemador de tubo de acero reduce en gran medida el coste y elimina el problema de obstrucción de la cabeza del quemador.

Por ejemplo, cabeza de quemador de cilindro de acero de orificio plano ordinario: