NEMA 34 1.4 N.m DC Motor Diseño compacto con freno para la automatización industrial

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Descripción del producto:

La serie de motores 86BLH es un motor de CC sin escobillas de alto rendimiento, ampliamente utilizado en automatización industrial, robótica, equipos médicos y otros campos.Esta serie de motores cuenta con excelentes parámetros de rendimiento y un diseño compacto, por lo que es adecuado para diversas aplicaciones que requieren una conducción eficiente y un control preciso.

Alta eficiencia:Con un rango de potencia de salida de 200 ~ 785W, el motor garantiza una mayor eficiencia durante el funcionamiento, reduciendo la pérdida de energía.

Alta precisión:La velocidad del motor de 3000 RPM y la capacidad de control del par de hasta 2,5 N.m garantizan un control preciso en varios escenarios de aplicación.

Diseño compacto:Con dimensiones que van desde 66,5 mm hasta 106,5 mm y un peso de 2 kg a 4 kg, el diseño compacto permite la instalación en espacios limitados, por lo que es adecuado para dispositivos pequeños.

Bajo mantenimiento:El diseño sin cepillos reduce el desgaste mecánico, prolonga la vida útil del motor y reduce los costos de mantenimiento.

Alta estabilidad:El uso de materiales y procesos de fabricación de alta calidad garantiza que el motor tenga una excelente estabilidad y durabilidad.

Aplicaciones:

Automatización industrial: Adecuado para diversos equipos de automatización industrial, como máquinas CNC y líneas de producción automatizadas.

Robótica:Proporciona un soporte de energía eficiente y estable en los sistemas de accionamiento robóticos.

Dispositivos médicosSe utiliza en instrumentos médicos que requieren un control preciso y una alta fiabilidad de los componentes motrices.

Herramientas eléctricas:Adecuado para herramientas eléctricas que requieren alta velocidad y gran par, como taladros y sierras eléctricas.

Personalización:

Cuando se trata de personalizar productos de motor, los clientes pueden necesitar cumplir con requisitos de aplicación específicos o limitaciones de espacio.

Personalización del cable:

Los clientes pueden requerir cables de longitudes o tipos específicos para adaptarse a sus escenarios de instalación particulares o diseños eléctricos. Los cables personalizados pueden garantizar una mejor conectividad y fiabilidad.

Personalización de la brida:

Las bridas son componentes críticos que conectan los motores a los sistemas mecánicos externos.Disposiciones de los orificios de los tornillos, o requisitos materiales especiales.

Personalización del eje:

Los clientes pueden necesitar ejes personalizados para adaptarse a requisitos específicos de conexión o para adaptarse a otros componentes mecánicos.

Personalización del tornillo:

Los tornillos son componentes cruciales en algunos sistemas de motor, como los motores paso a paso o los actuadores lineales.o requisitos de resistencia a la corrosión.

Personalización del codificador:

Los codificadores se utilizan para medir la posición y la velocidad de rotación del motor.

Personalización del freno:

Los frenos se utilizan para detener o mantener los motores en posiciones específicas.y otras funcionalidades según las necesidades del cliente.

Personalización de la caja de cambios:

Las cajas de engranajes se utilizan para ajustar la velocidad y el par de los motores.o requisitos de ruido.

Otras necesidades de personalización:

Los clientes también pueden requerir otras opciones de personalización, como diseños especiales de la carcasa, calificaciones de protección, etiquetado personalizado o requisitos de embalaje.Estas opciones de personalización pueden ayudar a los clientes a obtener productos de motor que satisfagan sus necesidades específicas de aplicación y garantizar su rendimiento y fiabilidad en entornos particulares.

Perfil de la empresa:

Por favor, no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.

El correo electrónico: info@ht-motor.com

Guía de selección:

Elegir el modelo de motor adecuado en función de los requisitos específicos de la aplicación, basándose en los siguientes criterios:

Requisitos de carga: seleccionar el rango de par nominal adecuado en función del par de carga del equipo.

Limitaciones de espacio: elegir la longitud del motor adecuada en función del espacio de instalación disponible.

Requisitos de potencia: seleccionar la potencia de salida correspondiente en función de las necesidades reales de energía de la aplicación.