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Los calentadores químicos en línea PFA ultrapuros de 2KW 3.5KW son
ideales para calentar agua desionizada, ácidos y productos químicos
de proceso menos agresivos utilizados en procesos de alta pureza de
semiconductores, energía solar, fabricación de MEMS y otras
industrias que utilizan fluidos de alta pureza.
Estos calentadores están diseñados para aplicaciones de
recirculación y calentamiento de fluidos en el punto de uso.
Sus pequeñas dimensiones les permiten integrarse fácilmente en los
sistemas actuales.
Disponibles en 3-18 kW y varios voltajes
Diseño ultrapuro con superficies en contacto con el fluido de
PVDF/PFA
Respuesta rápida con baja densidad de vatios
No se requiere purga de nitrógeno, lo que reduce los costos
operativos
Diseño compacto de 10-30 pulgadas de altura, 4-6 pulgadas de
diámetro
Diseños flexibles con muchas opciones, características de
seguridad, voltajes y potencias de salida
Calentador de agua ultrapura | valor |
voltaje | 110~415V 1p/3P |
Potencia | 6~18KW |
Presión máxima | 0.4MPa |
Presión mínima | 0.1MPa |
Caudal máximo | 30L/min |
Temperatura máxima de funcionamiento | 120℃ |
Procesos húmedos de semiconductores
Esterilización/Limpieza
Limpieza de obleas solares/fotovoltaicas
Industrias
Productos para calentamiento de ultra alta pureza | ||
Calentador en línea | Calentador en línea PFA | Calentador químico en línea |
Calentamiento de solventes inflamables
Productos diseñados para calentar de forma segura IPA y solventes
de bajo punto de inflamación, cumpliendo con los requisitos de
limpieza más estrictos para respaldar las tecnologías de nodos de
semiconductores de próxima generación.
Productos para Calentamiento de solventes inflamables | ||
Calentador químico en línea PFA | Calentador químico en línea PTFE | Calentador químico en línea |
Un calentador químico en línea es un dispositivo que calienta un fluido a medida que fluye a través de una tubería o tubo, en lugar de calentar todo un tanque de líquido. Estos calentadores están diseñados para calentar rápidamente el fluido en el punto de uso, ofreciendo ventajas como un calentamiento más rápido, una menor pérdida de calor y una mayor eficiencia. Se utilizan comúnmente en entornos industriales para calentar productos químicos, solventes y otros fluidos en procesos como la fabricación de semiconductores, el procesamiento químico y la manipulación de fluidos.
Características y beneficios clave de los calentadores químicos en línea:
Calentamiento rápido:
Los calentadores en línea permiten un calentamiento rápido de los
flujos de fluido continuos, eliminando la necesidad de esperar a
que todo un tanque alcance la temperatura deseada antes de usar el
fluido calentado.
Calentamiento en el punto de uso:
El fluido se calienta directamente donde se necesita, minimizando
la pérdida de calor y el consumo de energía.
Uso eficiente de la energía:
Centrar el calor en el fluido que fluye reduce el desperdicio de
energía en comparación con el calentamiento de un gran volumen.
Aplicaciones versátiles:
Los calentadores en línea están disponibles en varios diseños y
materiales para manejar una amplia gama de productos químicos,
solventes y temperaturas.
Compatibilidad de materiales:
Muchos calentadores en línea están hechos con materiales como acero
inoxidable, fluoropolímeros (PFA/PTFE), cuarzo y titanio para
resistir la corrosión y las reacciones químicas.
Características de seguridad:
Algunos calentadores en línea incorporan características como purga
de gas para eliminar la permeación química, sensores de temperatura
y tecnología de autolimitación para un funcionamiento seguro en
diversas condiciones.
Personalización:
Las opciones para aplicaciones de paso único o recirculación,
diferentes potencias de salida y varias conexiones de fluidos
permiten la personalización para necesidades específicas del
proceso.
Opciones de bajo vataje:
Algunos calentadores en línea están diseñados para bajo vataje, lo
que los hace adecuados para productos químicos sensibles y
aplicaciones donde mantener un control preciso de la temperatura es
crucial.
Aplicaciones de calentadores químicos en línea:
Fabricación de semiconductores:
Calentamiento de productos químicos para la limpieza de obleas, la
eliminación de la resistencia y varios pasos del proceso.
Procesamiento químico:
Calentamiento y mantenimiento de temperaturas para reacciones
químicas, mezcla y otros pasos del proceso.
Manipulación de solventes:
Calentamiento de solventes para su uso en limpieza, extracción y
otras aplicaciones.
Aplicaciones de ultra alta pureza (UHP):
Los calentadores en línea diseñados para materiales de ultra alta
pureza son esenciales para procesos como el calentamiento de agua
desionizada, la fabricación farmacéutica y la ciencia de materiales
avanzada.
Las partes de un calentador en línea
Los calentadores en línea se componen de una serie de partes diferentes:
El elemento calefactor y su vaina y aislamiento térmico.
La unidad de bomba que empuja el fluido a calentar a través del
sistema.
El propio fluido, que pasa por un bucle alrededor del elemento
calefactor, calentándose con cada pasada.
La boquilla de salida donde el fluido calentado se expulsa del
sistema una vez que alcanza el calor correcto.
Sensores de termopar que determinan cuándo el líquido ha alcanzado
la temperatura deseada.
Un sistema de control que varía en sus complejidades – algunos
permiten que la unidad se encienda y apague, pero tienen una
temperatura establecida, mientras que otros son más flexibles y
permiten al usuario cambiar la temperatura.
Hay algunos componentes opcionales que se pueden agregar a un
calentador en línea. Estos incluyen carcasas más fuertes que son
resistentes a la humedad o son lo suficientemente fuertes como para
contener una explosión. También están disponibles tipos de bridas y
equipos de montaje adicionales.
EMBALAJE Y ENVÍO
En nuestra empresa, se adoptan varios métodos de embalaje según las
diferentes características del producto, como cajas de cartón,
cajas de madera, etc. Para equipos de plantas de galvanoplastia,
podemos discutirlo juntos y elegir el más adecuado.
En cuanto al envío, las diferentes formas tienen sus propias
ventajas y desventajas:
Por mar: el más barato, adecuado para grandes cantidades, pero tarda más
tiempo
Por aire: más rápido, más conveniente, caro
Por expreso: más flexible, puerta a puerta, caro
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