Alta resistencia a la tracción Baja tasa de fuga de helio Componente de cerámica metalizada con alta conductividad térmica
Número de modelo:EM
Lugar de origen:Porcelana
Cantidad mínima de pedido:1 pieza
Condiciones de pago:LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de suministro:1000 piezas
El tiempo de entrega:5-8 días laborables
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Zhengzhou Henan China
Dirección:
No. 26, calle de Dongqing, zona de alta tecnología, Zhengzhou, Henan, China
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Detalles del producto
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Detalles del producto
Componente de Cerámica Metalizada
ZG suministra cerámicas de alúmina metalizadas personalizadas
diseñadas para aplicaciones de alto vacío, alto voltaje y alta
presión. Estas cerámicas metalizadas son componentes esenciales
para tubos de red eléctrica, interruptores de vacío, ventanas de
RF, anillos metalizados y varios aislantes y sensores.
Propiedades del Material
La alúmina se encuentra entre los materiales cerámicos de
ingeniería más utilizados, proporcionando una dureza excepcional,
resistencia al desgaste y propiedades de aislamiento eléctrico
superiores. Nuestras cerámicas de alúmina de alta pureza (94-96%
Al₂O₃) sirven como material base, con materiales cerámicos
alternativos disponibles bajo pedido.
Proceso de Fabricación
Nuestras cerámicas de alúmina metalizadas estándar utilizan
pinturas a base de molibdeno seguidas de un revestimiento de
níquel. Se aplica a la superficie cerámica un revestimiento
especializado que contiene partículas de molibdeno y manganeso
mezcladas con aditivos de vidrio y portadores volátiles mediante
métodos de pintura a mano, pulverización o aplicación robótica.
Después del secado al aire, el revestimiento se somete a cocción en
un ambiente de hidrógeno húmedo a 1450°-1600°C, lo que da como
resultado un revestimiento metálico "vítreo" que mide entre 300 y
500 micro-pulgadas (7.6-12.7 micras) de espesor. Este proceso
asegura una fuerza de unión excepcional entre la capa metalizada y
la base cerámica.
El revestimiento cocido se recubre luego con una capa de níquel de
0.001-0.003 pulgadas (25.4-76.2 micras). El revestimiento de níquel
se somete a sinterización a 850-950°C en una atmósfera de hidrógeno
seco, creando una superficie metálica acabada lista para soldar con
metales de aportación de soldadura estándar.
Ventajas de las Cerámicas
- Baja pérdida dieléctrica con una constante dieléctrica óptima
- Alta conductividad térmica para una disipación de calor eficiente
- Coeficientes de expansión térmica compatibles entre cerámicas y metales
- Fuerza de unión excepcional entre la capa metálica y el sustrato cerámico
- Capacidad de alta temperatura de funcionamiento, soportando ciclos de temperatura extremos y funcionamiento normal a 500-600°C
- Propiedades de aislamiento eléctrico superiores con alta resistencia a la tensión de ruptura
Especificaciones Técnicas
| Resistencia a la tracción, Método de la Copa Kovar | > 20,000 psi, promedio (138N/mm²) |
| Tasa de Fuga de Helio | < 10⁻⁹ cc/seg |
| Resistencia al Choque Térmico (temperatura ambiente a 850°C) | No se romperá ni tendrá fugas después de cinco operaciones |
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Alta resistencia a la tracción Baja tasa de fuga de helio Componente de cerámica metalizada con alta conductividad térmica
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