Evaporador de película descendente de efecto múltiple modular con cristalización al vacío para aguas residuales (Industrias de papel y sal)
Número de modelo:Se aplican las siguientes medidas:
Lugar de origen:Provincia de Jiangsu, China
Cantidad mínima de pedido:1 SET
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Capacidad de suministro:1 conjunto/ 3 meses
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Camino de Junmin, parque industrial de Huangqiao, Taixing, Jiangsu, China (continente)
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Detalles del producto
Evaporador de Película Descendente de Efecto Múltiple Modular con
Cristalización al Vacío para Aguas Residuales (Industrias del Papel
y la Sal)
Una línea MEE removible y montada sobre patines, diseñada para la concentración
de agua contaminada y la recuperación de sal. El sistema aplica evaporación de película descendente/delgada a través de múltiples efectos al vacío, seguido de cristalización al vacío, ofreciendo bajo consumo de vapor, una huella compacta y un
funcionamiento estable y continuo.
Descripción del Proceso — Ejemplo del Principio de Flujo Paralelo
La alimentación entra en el circuito del evaporador de primer
efecto, se mezcla con el licor en circulación y se calienta con
vapor directo en el calentador H. En el evaporador V1, el agua se
vaporiza mientras la solución alcanza su temperatura de ebullición.
El licor parcialmente concentrado fluye luego al segundo efecto,
que opera a menor temperatura y presión. Los vapores del primer
efecto actúan como medio de calentamiento para el segundo efecto.
Esta reutilización escalonada del vapor continúa a través de los
efectos, dependiendo del aumento del punto de ebullición y las restricciones operativas, maximizando la eficiencia térmica
y minimizando la demanda de servicios públicos.
Estructura
Una línea típica de película descendente de efecto múltiple
comprende calentadores y separadores, precalentadores, condensador, sistema de vacío, bombas de alimentación/circulación/descarga/condensado, tuberías y válvulas de interconexión, e instrumentación (manómetro de vacío,
termómetros, manómetros, caudalímetros, nivel y conductividad
cuando sea necesario). Las secciones montadas sobre patines
permiten la extracción y el mantenimiento sin largas paradas.
Características Clave
- Tasa de evaporación: 500 kg/h a 80 t/h (rango estandarizado).
- Materiales: Acero inoxidable SS304 o SS316L.
- Operación cerrada al vacío: Evaporación rápida a bajas temperaturas con un corto tiempo de residencia.
- Interiores sanitarios: Los tubos sin costura pulidos a espejo reducen la incrustación y facilitan la CIP.
- Baja temperatura de evaporación: La reinducción opcional de vapor secundario (por ejemplo, bomba de pulverización de alta presión) mejora el uso del calor y reduce la exposición térmica del producto.
- Alto índice de concentración: La hidrodinámica de la película descendente maneja viscosidades más altas, resiste la incrustación y permite tiempos de concentración cortos.
- Automatización: PLC/HMI con enclavamientos y registro de datos; operación basada en recetas.
- Flexibilidad del proceso: Trenes configurables para que coincidan con la química de la alimentación, BPE y servicios públicos del cliente; TVR/MVR se pueden integrar si es necesario.
Economía de Vapor
Cada efecto adicional reutiliza el vapor del efecto anterior como
fuente de calor, lo que reduce drásticamente el vapor fresco por kg
de evaporación.
Cristalización al Vacío
Formación estable de cristales y condensado más limpio para
reutilización o descarga conforme.
Modular y Mantenible
Los módulos extraíbles y las tuberías accesibles reducen el tiempo
de inactividad y simplifican las revisiones.
Aplicaciones
Diseñado para efluentes de fabricación de papel, salmueras de fabricación de sal y una amplia gama de aguas residuales industriales en las
industrias química, farmacéutica, textil/tintorería, cervecerías,
alimentos y bebidas y pretratamiento ZLD. También se admite la
concentración de rechazo de ósmosis inversa de desalinización y la
recuperación de recursos.
Evaporador de Película Descendente Típico de Tres Efectos —
Especificaciones y Parámetros Técnicos
| Parámetro / Especificaciones | HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad de evaporación (kg/h) | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
| Consumo de vapor crudo (kg/h) | 900 | 1350 | 1800 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
| Grado de vacío de cada efecto | Primer Efecto | 0 | |||||||||
| Segundo Efecto | 448 | ||||||||||
| (mmHg) | Tercer Efecto | 640 | |||||||||
| Temperatura de evaporación de cada efecto | Primer Efecto | 99 | |||||||||
| Segundo Efecto | 76 | ||||||||||
| Tercer Efecto | 53 | ||||||||||
| Presión de vapor para la evaporación (MPa) | 0.6–1.0 (Presión absoluta) | ||||||||||
| Contenido de sólidos en la alimentación (%) | 6–7 (ejemplo) | ||||||||||
| Contenido de sólidos a la salida (%) | 42–48 (ejemplo) | ||||||||||
Notas de Operación
- El recuento de efectos y el servicio se dimensionan para cumplir con la economía de vapor y la calidad del condensado deseadas.
- Los niveles de vacío y ΔT se establecen según el BPE de la alimentación y la tendencia a la incrustación.
- Los módulos TVR/MVR opcionales se pueden integrar para reutilizar aún más los vapores secundarios.
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