Sistema de ahorro de la MVR del Ti del consumo para la cristalización evaporativa del Nacl
Number modelo:HP-MVR
Lugar del origen:Jiangsu, China
Cantidad de orden mínima:1 sistema
Términos de pago:T/T, L/C, D/A
Capacidad de la fuente:1 3 meses determinado
Plazo de expedición:90 días
Contacta
Add to Cart
Evaluación de proveedor
Dirección:
Camino de Junmin, parque industrial de Huangqiao, Taixing, Jiangsu, China (continente)
Proveedor Último login veces:
Dentro de 32 Horas
Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
Sistema MVR de Ahorro de Energía para la Cristalización Evaporativa
de NaCl
El sistema de evaporación y cristalización MVR de titanio (Ti) está diseñado específicamente para sal de mesa y sal industrial.
Al recomprimir mecánicamente y reutilizar el calor latente, reduce
el consumo específico de energía y la demanda de vapor fresco, al
tiempo que ofrece una calidad de cristal constante y una
distribución de tamaño estrecha.
- Ahorro significativo de energía: impulsado principalmente por electricidad; vapor fresco utilizado principalmente al inicio o para ajuste fino en condiciones extremas
- Resistencia a la corrosión por cloruro: el titanio (Gr.2/Gr.12) en las partes críticas de transferencia de calor y presión minimiza la corrosión por picaduras y grietas
- Calidad de cristal constante: la supersaturación y el tiempo de residencia controlados producen cristales de NaCl uniformes
- Campañas largas: el diseño sanitario y la limpieza in situ (CIP) acortan el tiempo de inactividad y extienden los intervalos de limpieza del intercambiador de calor
¿Por qué MVR de Ti para la cristalización de NaCl?
MVR comprime el vapor secundario a una temperatura más alta y lo
reutiliza como medio de calentamiento, lo que reduce drásticamente
la energía por unidad de agua evaporada. La resistencia superior
del titanio a los medios de cloruro a temperaturas elevadas frena
la pérdida de eficiencia impulsada por el ensuciamiento/corrosión y
las paradas no planificadas.
KPI de energía
Consumo de energía típico ≈ 15-35 kWh por tonelada de agua
evaporada (depende de la relación de compresión, ΔT y el área de
transferencia de calor). El agua de refrigeración y la carga de la
caldera se reducen en gran medida.
Calidad del cristal
El cristalizador de circulación forzada (FC) mantiene coeficientes
de transferencia de calor y densidad de lodo estables, produciendo
una distribución de tamaño de partícula ajustada (fracción de sal
de mesa).
Fiabilidad del material
Haces de tubos de titanio / intercambiadores de placas revestidas
de Ti en servicio crítico; el acero inoxidable dúplex puede
utilizarse para marcos estructurales para optimizar los costes.
Flujo del proceso (Evaporación y cristalización de NaCl)
- Preparación y purificación de salmuera: disolución -> ablandamiento (eliminación de Ca/Mg) -> coagulación/clarificación -> filtración de pulido para minimizar los insolubles y la dureza
- Precalentamiento y desaireación: estabiliza la fuerza impulsora y reduce la corrosión/formación de espuma
- Evaporación y cristalización de circulación forzada MVR: el vapor comprimido regresa al lado de la carcasa; la supersaturación y el control de la densidad del lodo gestionan la nucleación/crecimiento
- Separación sólido-líquido: la centrífuga de pelado o empuje elimina la lejía madre; la lejía madre se recicla para aumentar el rendimiento general
- Secado y clasificación: secado vibratorio/de lecho fluidizado -> cribado -> pulido para alcanzar las bandas de tamaño objetivo
- Yodación y antiaglomerante: dosificación y mezcla en línea para cumplir con las normativas locales
- Envasado: bolsas de 1 kg para minoristas a 25-50 kg o a granel; detección de metales y control de peso
Equipo principal
- Intercambiadores de calor de placas de carcasa y tubos de Ti / revestidos de Ti y cristalizador de circulación forzada
- Compresor centrífugo/turbo o Roots de alta velocidad (seleccionado por la relación de compresión y el servicio)
- Separador vapor-líquido, calentador principal, precalentador, condensador y sistema de vacío
- Patín de purificación de salmuera (disolución, ablandamiento, clarificación, filtración)
- Centrífuga de pelado/empuje, secador de lecho fluidizado/vibratorio y sistema de cribado
- Yodación en línea / dosificación y mezcla antiaglomerante
- Instrumentación: T/P/flujo/conductividad/nivel; PLC/HMI con historial
- Patín CIP con procedimientos y registros validados
Entradas de rendimiento y dimensionamiento
Datos requeridos: composición de la salmuera (NaCl, Ca/Mg,
sulfatos/silicatos, insolubles), grado y tamaño de NaCl objetivo,
ΔT admisible, BPE, curva de viscosidad-temperatura, tendencia a la
incrustación, servicios públicos disponibles y horas de
funcionamiento anuales.
| Parámetro | Valor/rango típico* |
|---|---|
| NaCl (base seca) | ≥ 99,2% (hasta ≈99,7% con purificación mejorada) |
| Humedad del producto | ≤ 0,2% (dependiendo del grado) |
| Bandas de tamaño de cristal | Fino 0,2-0,5 mm; Mesa 0,5-1,2 mm; Grueso 1,2-2,5 mm |
| Capacidad de la línea (sal terminada) | 5-500 t/d (modular, multitren) |
| Potencia (MVR) | ≈ 15-35 kWh por tonelada de agua evaporada |
| Intervalo CIP | ≥ 10-20 días (depende de la alimentación y la estrategia operativa) |
| Materiales primarios | Ti Gr.2/Gr.12 para superficies humedecidas críticas; acero inoxidable dúplex para soporte estructural |
*El rendimiento real depende de la eficiencia de purificación, la
relación de presión del compresor, el área de transferencia de
calor y la estrategia operativa.
Compresor y optimización de energía
- Centrífugo/turbo de alta velocidad: alta eficiencia; combínelo con VFD y control antisobretensión para servicios medianos/grandes
- Roots: construcción sencilla; adecuado para cargas pequeñas/medianas y modernizaciones por fases
- Trenes paralelos: redundancia y flexibilidad; puesta en marcha/parada para reducir la potencia específica
MVR frente a MEE frente a TVR (para la cristalización de NaCl)
| Criterio | Sistema MVR de Ti | Multi-Efecto (MEE) | TVR |
|---|---|---|---|
| Dependencia del vapor fresco | Muy bajo (principalmente eléctrico) | Medio-alto | Medio |
| Uso específico de energía | Bajo (reutilización del calor latente) | Medio (se requieren más efectos) | Medio |
| Resistencia a la corrosión / vida útil | Alta (Ti en partes críticas) | Media (compromisos 316L/dúplex) | Medio |
| Control del tamaño de los cristales | Excelente (FC + ΔT estable) | Bueno | Bueno |
| Arranque/parada y seguimiento de la carga | Excelente | Bueno | Bueno |
| Coste total de propiedad | Medio-alto (amortización más corta) | Medio | Medio |
Ejemplo de servicio (para conversaciones de ventas)
Salmuera: NaCl purificado 24-26% en peso -> Objetivo: grado de
sal de mesa de 0,5-1,2 mm.
Tren: cristalización FC MVR de superficie de calentamiento de Ti +
centrífuga de pelado/empuje + secado de lecho fluidizado + cribado
+ yodación en línea + envasado.
Conclusiones: muy bajo vapor fresco y agua de refrigeración,
reciclaje estable de lejía madre, largas campañas y calidad
constante del cristal.
Nota: Ejemplo genérico únicamente. El diseño final debe ser
validado por datos de laboratorio y balance de calor/masa completo.
Calidad y cumplimiento
- Normas ASME/PED para recipientes a presión y soldadura
- Diseño higiénico para superficies en contacto con el producto, drenabilidad total, control de tramos muertos
- Validación CIP/SIP con trazabilidad completa del material
- Control de polvo para secado/manipulación, cumplimiento ATEX opcional
Preguntas frecuentes
¿Por qué elegir titanio en lugar de 316L?
En salmueras de cloruro a temperaturas elevadas, el titanio ofrece
una resistencia superior a la corrosión por picaduras/grietas, lo
que reduce la degradación de la transferencia de calor y el tiempo
de inactividad no planificado.
¿Qué consumo de energía se puede lograr?
Los sistemas MVR bien diseñados suelen ver 15 -35 kWh por tonelada de agua evaporada; los resultados reales dependen de la relación de compresión, ΔT,
el área de transferencia de calor y la estrategia operativa.
¿Cómo se gestiona la incrustación y la frecuencia de CIP?
El ablandamiento/clarificación/filtración en la parte delantera
reduce los precursores de la incrustación; durante la operación,
optimice la velocidad y ΔT; la CIP periódica restaura la eficiencia
de la transferencia de calor y extiende la duración de la
ejecución.
¿Se pueden producir múltiples grados de tamaño?
Sí: el secado más el cribado pueden ofrecer bandas
Fina/Mesa/Gruesa, con envasado desde minoristas pequeños hasta
granel.
Sistema de ahorro de la MVR del Ti del consumo para la cristalización evaporativa del Nacl
Carro de la investigación
0