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La evaporación del licor negro es una parte esencial del proceso de recuperación químico pues concentra perceptiblemente la materia sólida seca en licor negro para poder quemar con eficacia el licor en caldera de la recuperación. El agua quitada del licor puede ser segregada y ser procesada para poderla reutilizar en el molino – reducción de los requisitos del agua dulce, efluentes, y ahorro del dinero.
Los evaporadores y los concentradores, con sus superficies de calefacción de la laminilla, son expertos en el proceso de los licores o de los efluentes de cocinar gastados del molino usando la cantidad mínima de energía mientras que maximizan los sólidos secos del producto, disponibilidad de la planta, y calidad condensada. Las superficies de calefacción de la laminilla son intrínsecamente no-escalamiento. Esto permite el uso de las diversas fuentes de calor dentro de la laminilla, permitiendo que el molino seleccione la conexión de proceso más económica de energía.
Placa de la transferencia de calor
La placa de la transferencia de calor consiste en dos placas finas,
que son soldadas con autógena totalmente alrededor por proceso de
la soldadura de laser, y el área media es llena de modelo de la
almohada; después de formar proceso, la almohada formada cavidad se
forma dentro de la placa de la transferencia de calor. El diseño de
la almohada crea turbulencia excelente y proporciona la estructura
autosuficiente. En el uso práctico, la trayectoria de soldadura
adicional se añade a menudo en la placa de la transferencia de
calor para ajustar y para controlar la posición del interfaz del
líquido dentro y fuera de la placa de la transferencia de calor, de
la velocidad de flujo y del flujo del líquido en la placa, para
optimizar el efecto de la transferencia de calor.
Ventajas de la tecnología de la placa de la transferencia de calor:
Diseño excelente de la turbulencia, alto coeficiente de
transferencia de calor;
alta confiabilidad de soldadura;
pequeña resistencia en la superficie externa, no fácil producir la
suciedad;
resistencia da alta temperatura y de alta presión;
canal ancho, caída de presión baja, fácil limpiar;
diseño flexible de la forma, optimización del efecto de la
transferencia de calor.
Concentrador en capa delgada
Los concentradores en capa delgada son realmente una adaptación
para los altos sólidos que el servicio del diseño del evaporador
del FF discutió arriba. Por naturaleza, concentradores del FF,
donde la evaporación ocurre de una película del licor dentro del
resultado del elemento de calefacción en los altos niveles de la
sobresaturación que son convertidos dentro del licor. Esto puede
dar lugar a la formación de escala incontrolada debido a la
nucleación cristalina excesiva bastante que crecimiento cristalino
apacible.
Los diseños del concentrador de un cierto FF ni siquiera intentan
realmente controlar la formación de escala en las superficies de
calefacción, pero proporcionar bastante un medio de quitar tal
escala más rápida que forma y antes de que puede afectar
negativamente capacidad o la ventaja a tapar. Los diseños que
cambian, de uso general rápidos con las unidades de la placa y del
tubular-elemento, confían en esta estrategia continuamente moviendo
cuerpos múltiples del concentrador (o cámaras dentro del mismo
cuerpo) entre el licor del producto y lavando posiciones.
Nombre | Serie de la placa de la almohada | Cambiador de calor de Shell y del tubo | Cambiador de calor desmontable de la placa | Cambiador de calor espiral de la placa |
Gama de temperaturas de funcionamiento | <800> | <800> | <170> | <350> |
Presión máxima | <60 bar=""> | <200 bar=""> | <32 bar=""> | <25 bar=""> |
Coeficiente de transferencia de calor a regar [W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
Uso del intercambio de calor del aire y del agua | ajuste | ajuste | no cabido | Ajuste parcial |
Inmersión en el tanque o el agua | ajuste | Ajuste parcial | no cabido | no cabido |
Soldadura del tanque y del reactor | Aplicable | no aplicable | no aplicable | no aplicable |
Instale en el reactor existente y el otro equipo | Uso flexible | Aplicable parcial | no aplicable | no aplicable |
Toda la construcción soldada con autógena | Aplicable | Aplicable | no aplicable | no aplicable |
Líquidos pesadamente contaminados y otros usos | Aplicable | Aplicable | Aplicable parcial | Aplicable |
Peso por área de unidad | punto bajo | alto | punto bajo | alto |
En capa delgada, condensador y evaporador | ajuste | ajuste | Ajuste parcial | Ajuste parcial |
Tecnología de la MVR
La tecnología de la MVR es comprimir el vapor secundario del
evaporador por método mecánico, aumentar su presión y temperatura,
aumentar su entalpía, y después enviarla de nuevo a la cámara de
calefacción del evaporador que se utilizará como vapor de
calefacción, para mantener el líquido de la alimentación estado de
ebullición, mientras que el vapor de calefacción sí mismo condensa
en el agua. Comparado con la tecnología multi de la evaporación del
efecto, la tecnología de la MVR comprime y recicla todo el vapor
secundario y recupera el calor latente, así que es más ahorro de
energía que la tecnología multi de la evaporación del efecto.
Ventaja de la tecnología de la MVR:
No hay necesidad del vapor fresco después de arranque, o una
pequeña cantidad de vapor fresco se consume, así que el coste de
operación es bajo.
Fácil comenzar, la estructura simple, sola operación del efecto,
simplifica la tubería, instrumento, sistema eléctrico.
operación simple, operación estable, menos mantenimiento.
Ocupa un pequeño espacio y tiene pocas utilidades. En general, no
hay necesidad del condensador y de la torre de enfriamiento.
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