OEM del ODM de la capa del polvo del marco de la chapa de la prenda impermeable del SUS al aire libre

Fabricación al aire libre del gabinete del marco de la chapa del OEM del ODM de la prenda impermeable del diseño moderno

Tecnología de proceso del chasis de la chapa

Según los métodos de proceso básicos de piezas de chapa, tales como material, doblez, estirar, formación y soldadura. Esta especificación describe los requisitos de proceso para cada método de proceso.

1. Corte

Según los diversos métodos de proceso, el esconder se puede dividir en la perforación general, número que perfora, esquila el corte, el corte del laser, y el corte del viento. Debido a los diversos métodos de proceso, la tecnología de proceso de esconder es también diferente. La chapa que esconde métodos es principalmente perforación digital y corte del laser.

2. Doblez

Cuando el material está doblado, se estira la capa externa mientras que la capa interna se comprime en las esquinas redondeadas. Cuando el grueso del material es constante, cuanto más pequeño es el r interno, más serio el estirar y compresión del material; cuando la tensión extensible del prendedero externo excede la última fuerza del material, las grietas y las roturas ocurrirán. Por lo tanto, la estructura de la parte doblada el diseño debe evitar el radio de curva demasiado pequeño.

3. Estiramiento

Radio del prendedero entre la parte inferior de la parte estirada y la pared recta debe ser mayor que el grueso de la placa, es decir, r1≥t. para hacer el proceso que estira más suavemente, generalmente r1= (el 3~5) t, y el radio máximo del prendedero debe ser inferior o igual 8 veces el grueso de la placa, es decir, r1≤8t. Pues las piezas extensibles están conforme a diversos niveles de tensión, el grueso del material después de estirar cambiará. Hablando en términos generales, el centro de la parte inferior mantiene el grueso original, el material en la parte inferior redondeó esquinas se convierte en deluente, el material en el top cerca del reborde llega a ser más grueso, y el material en las esquinas redondeadas alrededor del pedazo estirado rectangular llega a ser más grueso.

4. Formación

Presionando costillas en ayudas placa-formadas de las piezas de metal para aumentar rigidez estructural. Los obturadores se utilizan generalmente para las diversas cubiertas o cubiertas para la disipación de la ventilación y de calor. El método de formación es cortar el material a través del borde del sacador. El resto del sacador estira y deforma simultáneamente el material para formar una forma ondulante con una lateral se abre.

5. Soldadura

Los métodos de soldadura incluyen principalmente la soldadura al arco, la soldadura de soldadura por retroceso, la soldadura oxiacetilénica, la soldadura al arco de plasma, la soldadura por fusión, la soldadura de presión, y soldar. La soldadura de los productos de chapa es principalmente soldadura al arco y soldadura oxiacetilénica.

La soldadura al arco tiene las ventajas de la flexibilidad, de la movilidad, de la aplicabilidad amplia, y de la soldadura de la todo-posición; el equipo usado es costes de mantenimiento simples, durables, y bajos. Sin embargo, la intensidad de trabajo es alta y la calidad no es bastante estable, que depende del nivel del operador. Conveniente para el acero de carbono de soldadura, el acero poco aleado, el acero inoxidable, el cobre, el aluminio y otras aleaciones no ferrosas sobre 3m m. La temperatura y las propiedades de la llama de la soldadura oxiacetilénica pueden ser ajustadas. En la soldadura al arco, la fuente de calor es más ancha que la zona afectada de calor, el calor no está según lo concentrado como el arco, y la productividad es baja. Se aplica para enrarecer las paredes. La soldadura de estructuras y las pequeñas piezas puede soldar con autógena el acero, arrabio, aluminio, cobre y sus aleaciones, las aleaciones duras, etc.

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