EVA/POE línea de extrusión de película solar EVA extrusora de compuestos de alta potencia con control automático

Línea de extrusión de película solar EVA/POE

Una línea de extrusión de película EVA / POE es un sistema industrial especializado diseñado para producir láminas continuas de película EVA mediante la fusión y formación de resina EVA a través de la extrusión.Las películas EVA se utilizan ampliamente en aplicaciones como la encapsulación fotovoltaica (PV)., envases, agricultura, calzado y laminados debido a su flexibilidad, transparencia, resistencia al impacto y excelentes propiedades de sellado térmico.

Componentes clave de la línea de extrusión

- ¿ Qué?

• 1, Sistema de manipulación de materias primas

Almacena y alimenta los pellets de EVA (a menudo mezclados con aditivos como agentes de enlace cruzado, antioxidantes o rellenos) en el proceso de extrusión.

Puede incluir secadores para eliminar la humedad de los pellets, garantizando la calidad del producto.

• 2, Extrusor

Componente central en el que se funden y homogeneizan los pellets de EVA a temperaturas controladas (normalmente 150 ∼ 220 °C).

Equipado con un transportador de tornillo para transportar y fundir el material, y un sistema de calefacción/enfriamiento para mantener una viscosidad óptima de la fusión.

• 3Cambiador de pantalla

El cambio de pantalla se utiliza para filtrar las partículas y impurezas extrañas cuando el material plastificado fluye a través de la pantalla de filtro.Habrá rincones muertosCuando se reinicia por segunda vez y se extruye del molde, aparecerán líneas cristalinas puntuales.

• 4, la bomba de fusión

Una bomba de engranajes que estabiliza el flujo de EVA fundido a la matriz, asegurando una presión y un grosor uniformes en la película.

• 5Muere.

Forma el EVA fundido en una película plana y continua forzando la fusión a través de una ranura rectangular.

Los labios ajustables permiten personalizar el ancho y el grosor de la película (que van desde micras hasta milímetros).

• 6, Sistema de refrigeración

Rollers de enfriamiento / Calendario: enfría rápidamente la película fundida para solidificarla, mejorando la suavidad de la superficie y la estabilidad dimensional.

Cuchillo de aire/tanque de acoplamiento: opcional para aplicaciones específicas, proporcionando refrigeración o tratamiento de superficie adicional.

• 7, Sistema de recorte y reciclaje de bordes

Recorta el exceso de material de los bordes de la película y recicla los recortes de nuevo en el proceso de extrusión para mayor eficiencia.

• 8Escaner de espesor

El escáner de espesor se puede utilizar para medir el grosor de la película fundida en línea y la salida en forma de una señal eléctrica.esta señal eléctrica se envía a la pantalla y al sistema de control automático del grosor para lograr el control automático del grosor de la película.

• 9, Unidad de desguace

Utiliza rodillos accionados para tirar de la película a una velocidad controlada, asegurando una tensión constante y evitando el estiramiento o la flacidez.

• 10Sistema de enrollamiento

Enrollar la película terminada en núcleos en rollos ordenados y controlados por tensión, listos para su almacenamiento o posterior procesamiento.

• 11Panel de control y automatización

Integra PLC (programable logic controller) o sistemas informáticos para monitorear y ajustar parámetros como temperatura, velocidad y presión en tiempo real, asegurando precisión y consistencia.

Proceso de trabajo

Preparación del material:Los pellets y aditivos de EVA se mezclan y secan para eliminar la humedad.

Extrusión:La mezcla se introduce en la extrusora, donde se derrite y forma una fusión homogénea.

Extrusión a presión:La fusión se fuerza a través de la cabeza de la matriz para formar una película plana.

Refrigerado y solidificación:La película se enfría en rodillos de enfriamiento o mediante amortiguación aire/líquido para establecer su estructura.

Tracción y recorte:La película es tirada por rodillos, recortada hasta el ancho deseado, y el exceso de material es reciclado.

Enrollamiento:La película terminada se enrolla en rollos, con controles de calidad ( espesor, defectos de superficie, tensión) realizados durante el proceso.

Parámetros técnicos:

Aplicaciones:

• Energía solar

Encapsulación de módulos fotovoltaicos (certificado UL 1703)

Función anti-PID para la estabilidad a largo plazo (> 25 años)

• Construcción y construcción

Paredes cortinas de vidrio de alta transparencia (transmisión de la luz visible ≥92%).

Películas funcionales de capas con resistencia a los rayos UV (3000 horas o más, ASTM G154)

• Automotriz y transporte

Vidrio de seguridad laminado ligero (conforme a la norma EN 14449)

Parabrisas reflectoras de calor con neblina < 1,5%

• Materiales avanzados

Películas de sellado a baja temperatura para envases electrónicos

Adhesivos reactivos de fusión en caliente con tiempo de apertura ajustable (30 s-5 min)

• Ventajas principales:

- ¿ Qué?Funcionalidad doble: Combina la flexibilidad del EVA (Shore A 80-95) con la resistencia al impacto del POE (-40°C LTBR)

Adaptabilidad del proceso: Compatible con la laminación por extrusión (120-160°C) y el recubrimiento de rodillo a rodillo

SostenibilidadOpción de contenido reciclado del 30% disponible (certificado GRS 4.0)

Pservicio de posventa:

• Auditoría de procesos gratuita y análisis de ROI para sus objetivos de producción específicos
• Visita virtual a la fábrica con simulación de equipos con tecnología de realidad aumentada
• Pruebas de material personalizadas (validación de la compatibilidad EVA/POE)
• Asignar a 1-2 técnicos al lugar del cliente para instruir en el trabajo de instalación y ensayo.

Embalaje y envío:

• La línea de extrusión de película solar Eva será empaquetada en una caja de madera para garantizar un transporte seguro.
• Todos los componentes y piezas frágiles serán envueltos en envoltura de burbujas o espuma para evitar daños durante el envío.
• La caja estará etiquetada con el nombre del producto, las dimensiones y el peso para una fácil identificación.
• La línea de extrusión de película solar Eva se enviará por vía marítima al puerto más cercano a la ubicación del cliente.
• El cliente será responsable de organizar el transporte interior y el despacho de aduanas.
• Las tarifas de envío y manipulación se calcularán en función de la ubicación del cliente y se añadirán a la factura final.

Preguntas frecuentes:

• ¿Gwell Machinery es un fabricante?

Sí, poseemos 3 bases de fabricación y 1 centro de ventas en Shanghai, la ciudad de Taicang Suzhou, el distrito de Chonchuan Nantong y el distrito de Dafeng Yancheng.Después de más de diez años de rápido desarrollo y crecimiento, Gwell se convierte en uno de los mayores fabricantes de equipos de extrusión de formación plana de materiales poliméricos con 180 000 metros cuadrados y más de 500 empleados.

• ¿Cuánto tiempo dura la fecha de entrega?

Por lo general, toma alrededor de 3 meses.

• ¿Cómo puedo pedir y pagar?

Una vez que haya aclarado sus requisitos y determinado que la línea de extrusión es ideal para usted, le enviaremos soluciones técnicas y factura proforma.

• ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido?

Una. Proporcionamos líneas de extrusión personalizadas y soluciones técnicas. Bienvenido a contactar con nosotros para la innovación técnica o mejoras para su futuro plan de compra.

• ¿Cuál es su capacidad de producción?

Producimos más de 200 líneas de extrusión avanzadas cada año en todo el mundo.

CHINA GWELL es una empresa de alta tecnología dedicada a la fabricación de líneas de extrusión de plástico para película, hoja y perfil.La compañía tiene dos bases de producción en Taicang, en Suzhou, y Dafeng, en Yancheng.Las dos bases cubren más de 56.000 metros cuadrados y pueden producir más de 200 líneas de extrusión.Confiando en la poderosa tecnología y el equipo del grupo y sus oradores en el espíritu, Gwell se compromete a desarrollar productos de alta tecnología y al mercado internacional. "La experiencia crea valores para los clientes" ha sido siempre la filosofía de operación de la empresa.
 

En los últimos años, los productos de la empresa han sido elegidos no sólo por los consumidores dentro del frente nacional, sino también por los clientes de todo el mundo.Bulgaria y Rumanía, Brasil, Indonesia, India y Brasil ya han estado disfrutando de la comodidad y los valores aportados por las máquinas Gwell.
 

Gwell tiene un equipo maduro de gestión empresarial, diseño de productos y desarrollo de tecnología.y formación técnica, pero Gwell también es capaz de proporcionar a los clientes una asesoría integrada e individual, e intenta proporcionar todos los aspectos de un servicio de alta eficiencia y calidad, como el estudio de factibilidad,diseño de diseño, y discutir, sólo para impulsar el crecimiento de sus clientes.

·Visión de la empresa: la innovación promueve el progreso de la empresa
·Visión del cliente: la experiencia crea los valores del cliente
·Visión de los empleados: la creación hace realidad los valores del personal
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