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Material del cuenco | EN 1,4418, 1,4462, 1,4410 |
PLC | SIEMENS |
HMI | SIEMENS |
Inversor de la frecuencia | ABB/SIEMENS |
Transporte | SKF |
Palabras claves del producto | separador de la levadura de la cerveza 1000l/h |
- Sistema de garantía de calidad de ISO9001-2000
- Estándares JB/T502-2004
- Garantía de un año
- Servicio permanente
- 2006/42/EC (maquinaria)
- 2014/35/EU (baja tensión)
- 2014/30/EU (compatibilidad electromágnetica)
el separador de la pila de disco separa los sólidos y uno o dos fases líquidas de uno a en un solo proceso continuo, usando fuerzas centrífugas extremadamente altas. Cuando los sólidos más densos se sujetan a tales fuerzas, se fuerzan hacia fuera contra la pared giratoria del cuenco, mientras que las fases líquidas menos densas forman capas internas concéntricas. El área donde reunión líquida de estas dos diversa fases se llama la posición del interfaz. Esto se puede variar fácilmente para asegurarse de que la separación ocurre con eficacia máxima. La inserción de las placas especiales (la “pila de disco”) proporciona el área de establecimiento de la superficie adicional, que contribuye a acelerar el proceso de la separación dramáticamente. Es la configuración, la forma y el diseño particulares de estas placas que permitan para que una centrifugadora de la pila de disco emprenda la separación continua de una amplia gama de diversos sólidos de cualquier uno o dos líquidos. La fase de sólidos concentrada formada por las partículas se puede quitar continuamente, intermitentemente o manualmente, dependiendo de tipo de la centrifugadora y de la cantidad de sólidos implicados en el uso específico.
separador bifásico de la centrifugadora de la pila de disco de la separación
1 alimentación
Descarga 2
Tubo de entrada 3
4 pilas de disco
5 sólidos que llevan a cabo el espacio
Cámara centrípeta de la bomba 6
Bomba centrípeta 7
La separación ocurre dentro de un cuenco giratorio. La alimentación se introduce al cuenco giratorio de la centrifugadora del top vía un tubo de entrada inmóvil, y se acelera en el distribuidor, antes de entrar en la pila de disco. El distribuidor se diseña especialmente para asegurar la aceleración lisa del líquido de la alimentación. La separación de líquido-sólidos ocurre entre los discos, con la fase líquida moviéndose a través de la pila de disco al centro y se lleva a la cámara de pelado, donde se bombea del cuenco mediante un disco de pelado incorporado. Los sólidos se recogen en la periferia, de donde se descarga intermitentemente en los sólidos que recogen la cubierta. La descarga de los sólidos es alcanzada por un sistema hydráulico que en las fuerzas convenientes preestablecidas de los intervalos el pistón de desplazamiento a caer abajo y así abriendo los puertos de los sólidos en la periferia del cuenco.
separador trifásico de la centrifugadora de la pila de disco de la separación
1 tubo de entrada
Diámetro interior central 2
Distribuidor 3
Diámetro interior de 4 distribuidores
5 canales de levantamiento
bomba centrípeta de la fase ligera 6
bomba centrípeta de la fase pesada 7
La suspensión que se separará se alimenta en el cuenco del separador del top a través de una tubo de alimentación y entra en la pila de disco. La fase pesada y el barro pesado se fuerzan hacia la periferia del cuenco, mientras que los flujos ligeros de la fase hacia el centro del cuenco, de donde se bombea hacia fuera para la transformación posterior. La fase pesada se lleva sobre un disco superior en una cámara donde un dispositivo de pelado lo bombea del separador. Los sólidos recogen en el espacio del barro y se descargan intermitentemente y automáticamente. La descarga es alcanzada por un sistema hydráulico, que en las fuerzas convenientes preestablecidas de los intervalos el pistón de desplazamiento a caer abajo, así abriendo los puertos de los sólidos en la periferia del cuenco. Los sólidos se recogen en el marco, y dejan la centrifugadora vía un ciclón.
Generalmente, el separador autolimpiador de la centrifugadora de la pila de disco se divide en dos tipos. Uno se utiliza para los sólidos y dos fases líquidas de uno a en un solo proceso continuo, es supuesto purificador. El otro se utiliza para los sólidos y una fase líquida de uno a, es supuesto clarificador.