Soldadoras manuales de aluminio de Mesh Making Wire Welder Copper de la soldadura de punto del pulso

Soldadoras manuales de aluminio de Mesh Making Wire Welder Copper de la soldadura de punto del pulso

 
Descripción de producto
 

La máquina fija de frecuencia media de la soldadura por puntos se compone de cuerpo, del transformador de soldadura, del sistema de circuito del agua, del sistema de circuito de aire, del regulador de la soldadora de resistencia del microordenador, del interruptor de pie, del etc.

La máquina fija estándar de la soldadura por puntos es partido con el regulador de la soldadura de resistencia del microordenador. El embase eléctrico del componente de circuito principal está instalado en el cuerpo de la soldadora, y el regulador se cuelga en el lado izquierdo de la soldadora.

 
Parámetros técnicos

Ventajas

(1). La velocidad de baja y de levantamiento de la cabeza de presión se puede ajustar a voluntad, que alivia el impacto de la presión en el trabajo y reduce el ruido;

(2) el conductor secundario adopta el modo superior del aislamiento, y el funcionamiento del aislamiento es estable y confiable;

(3) el circuito principal adopta el módulo de alta potencia refrigerado por agua del rectificador controlado de silicio, con salida fuerte, estable y confiable;

(4) los elementos de circuito del agua todos se hacen del acero de cobre e inoxidable, y se equipan de la exhibición visual de la corriente para exhibir la corriente;

(5) la operación es controlada por el interruptor de pie, con alta eficacia de la producción e intensidad de trabajo baja.

Estructura de producto

El ciclo de la soldadura por puntos consiste en las etapas siguientes

1) Presurización: el tiempo desde el principio del descenso del electrodo al principio de la conexión actual de soldadura. Este proceso se asegura de que el electrodo comprima el objeto antes de poder encendido, de modo que la soldadura del objeto tenga un buen contacto.

2) Soldadura: la corriente de soldadura genera calor a través del objeto, y el punto de soldadura se derrite bajo presión para formar una base de fusión (es decir pepita).

3) Mantenimiento: después del proceso de soldadura, la presión del electrodo continúa siendo mantenida; La base fundida se refresca para formar juntas de la soldadura.

4) Resto: el tiempo de la elevación del electrodo a caer del electrodo otra vez después de soldar con autógena.

Los ajustes del tiempo de los cuatro procesos antedichos son programados por el regulador de la soldadora de resistencia. Durante la programación, la época apropiada de la presurización y de resto será determinada según la velocidad de trabajo de la soldadora de asegurarse de que la soldadura electrificada está realizada después de la presión del electrodo cumple los requisitos, para asegurar la calidad de soldadura.

Imágenes

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