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Descripciones de la máquina el soldar de inducción:
La calefacción de inducción de alta frecuencia para soldar es limpia y rápida, dando el control cercano de la temperatura y la ubicación del calor. El calor es creado por rápidamente una corriente alternada que sea inducida en el objeto por una bobina adyacente.
El soldar, proceso para unirse a dos pedazos de metal que implica el uso del calor y la adición de un metal de relleno. Este metal de relleno, que tiene un punto más de temperatura de fusión baja que los metales que se unirán a, tampoco pre-se coloca o se alimenta en la junta mientras que se calientan las piezas.
Parámetros técnicos de la máquina de calefacción de inducción:
Modelo del artículo | GP-60 |
Voltaje clasificado (V) | 380V/50Hz |
Energía entrada (KVA) | 5~60 |
Frecuencia entrada de la oscilación (kilociclos) | 30~60 |
Duración de la carga | 100% |
Presión de agua de enfriamiento (Mpa) | 0.15~0.3 |
Corriente de la salida (l/min) | 25~35 |
Ventajas de soldar la máquina:
1. El soldar se utiliza para enlazar una variedad de metales, los
metales disímiles e incluso los no metales (e.g., cerámica
metalizada).
2. Las tolerancias componentes mantuvieron más exactamente que
soldando con autógena. El soldar no derrite el metal bajo; permite
un control mucho más estricto de las tolerancias.
3. Produjeron una junta limpia; la junta terminada requiere poco o
nada de acabamiento. Es rentable porque no requiere una operación
secundaria costosa.
4. Juntas de la resistencia a la corrosión obtenidas con este
método.
5. El soldar preserva características metalúrgicas del material
porque las bajas temperaturas.
6. No hay arco o chispa. La calefacción uniforme de una parte de
soldadura en el proceso que suelda ayuda a minimizar la distorsión
termal.
7. Las hojas y los tubos finos que no pueden ser unidos a soldando con autógena pueden ser unidos a soldando.
8. Proporcione el lacre excelente con respecto a la soldadura por
puntos, a clavar y a la cerradura del perno.
9. Los procesos que sueldan pueden ser fáciles de automatizar para
la producción a granel.
Proceso de entrega: