Máquina de prensa hidráulica de la serie YRK-SD precisa y rápida con control de bomba de servomotor
Número de modelo:YRK-10000SD
Lugar de origen:Guangdong, China
Cantidad mínima de pedido:1 juego
Condiciones de pago:Las condiciones de los productos incluidos en el presente Reglamento son las siguientes:
Capacidad de suministro:100 juegos/juegos por mes
Tiempo de entrega:1 mes
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Sitio 803B, T12 constructivo, camino de No.1 Wizdom, nueva ciudad de Wizdom, ciudad de Foshan, provincia de Guangdong.
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Detalles del producto
El sistema de control de la prensa hidráulica de enrollamiento de
alambre de acero de forja en caliente y en frío totalmente
automática de gran tonelaje es el componente central del equipo,
con alta inteligencia y precisión.
1En términos de hardware:
Utilizando computadoras industriales de alto rendimiento como núcleo de control, tiene potentes capacidades de procesamiento de datos y un rendimiento operativo estable.
Equipado con sensores de alta precisión, como sensores de presión, sensores de desplazamiento, etc., recopilación en tiempo real de varios parámetros durante el funcionamiento del equipo.
El módulo de comunicación adopta tecnología avanzada de Ethernet industrial o bus de campo para garantizar una transmisión de datos rápida y precisa y lograr una interconexión eficiente con otros dispositivos.
2En términos de software:
Los sistemas operativos se desarrollan generalmente sobre la base de plataformas de software de control industrial maduro, con interfaces de interacción humano-computadora fáciles de usar que facilitan la configuración de parámetros, monitoreo,y operaciones para operadores.
El programa de control adopta algoritmos avanzados para lograr un control preciso de parámetros como presión, velocidad y carrera.utilizando el algoritmo de control PID (Derivada Integral Proporcional) puede ajustar rápidamente la salida en función de los parámetros de retroalimentación en tiempo real, garantizando la estabilidad y exactitud del proceso de forja.
Equipado con funciones de diagnóstico de fallas y alarma completas, el sistema puede monitorear el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real.temperatura anormal del aceite, fallo del sensor, etc., se emitirá inmediatamente una alarma y se mostrará información detallada sobre el fallo para una solución oportuna.
3Características funcionales:
Función de programación totalmente automática. Los operadores pueden escribir previamente programas de forja detallados de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de forja, incluido el control de presión y velocidad en varias etapas,tiempo de retenciónEl equipo ejecutará automáticamente el proceso de forja de acuerdo con el programa.
Funciones de almacenamiento y análisis de datos. Ser capaz de registrar parámetros clave durante cada proceso de forja y generar datos históricos. Al analizar estos datos, los parámetros del proceso se pueden optimizar,Se puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, y se puede proporcionar referencia para el mantenimiento y mantenimiento del equipo.
Función de monitorización y control remoto: con la ayuda de la tecnología de red, se puede lograr la monitorización y operación remotas de los dispositivos,haciendo que sea conveniente para los técnicos para depurar y mantener los dispositivos en diferentes lugares, y mejorar la velocidad de respuesta del servicio.
Por ejemplo, en la producción real, al forjar una pieza de forma compleja, el operador sólo necesita introducir los parámetros y programas de proceso correspondientes en el sistema de control,y la prensa hidráulica puede realizar automáticamente un procesamiento preciso de forja en frío y en caliente de acuerdo con los pasos y parámetros establecidos, garantizando la calidad y la consistencia de la pieza.
En resumen, el sistema de control de la prensa hidráulica de enrollamiento de alambre de acero de forja en caliente y en frío de gran tonelaje totalmente automático tiene un alto grado de inteligencia, precisión y fiabilidad,proporcionar garantías sólidas para el funcionamiento eficiente y estable del equipo y el procesamiento de forja de alta calidad.
1En términos de hardware:
Utilizando computadoras industriales de alto rendimiento como núcleo de control, tiene potentes capacidades de procesamiento de datos y un rendimiento operativo estable.
Equipado con sensores de alta precisión, como sensores de presión, sensores de desplazamiento, etc., recopilación en tiempo real de varios parámetros durante el funcionamiento del equipo.
El módulo de comunicación adopta tecnología avanzada de Ethernet industrial o bus de campo para garantizar una transmisión de datos rápida y precisa y lograr una interconexión eficiente con otros dispositivos.
2En términos de software:
Los sistemas operativos se desarrollan generalmente sobre la base de plataformas de software de control industrial maduro, con interfaces de interacción humano-computadora fáciles de usar que facilitan la configuración de parámetros, monitoreo,y operaciones para operadores.
El programa de control adopta algoritmos avanzados para lograr un control preciso de parámetros como presión, velocidad y carrera.utilizando el algoritmo de control PID (Derivada Integral Proporcional) puede ajustar rápidamente la salida en función de los parámetros de retroalimentación en tiempo real, garantizando la estabilidad y exactitud del proceso de forja.
Equipado con funciones de diagnóstico de fallas y alarma completas, el sistema puede monitorear el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real.temperatura anormal del aceite, fallo del sensor, etc., se emitirá inmediatamente una alarma y se mostrará información detallada sobre el fallo para una solución oportuna.
3Características funcionales:
Función de programación totalmente automática. Los operadores pueden escribir previamente programas de forja detallados de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de forja, incluido el control de presión y velocidad en varias etapas,tiempo de retenciónEl equipo ejecutará automáticamente el proceso de forja de acuerdo con el programa.
Funciones de almacenamiento y análisis de datos. Ser capaz de registrar parámetros clave durante cada proceso de forja y generar datos históricos. Al analizar estos datos, los parámetros del proceso se pueden optimizar,Se puede mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, y se puede proporcionar referencia para el mantenimiento y mantenimiento del equipo.
Función de monitorización y control remoto: con la ayuda de la tecnología de red, se puede lograr la monitorización y operación remotas de los dispositivos,haciendo que sea conveniente para los técnicos para depurar y mantener los dispositivos en diferentes lugares, y mejorar la velocidad de respuesta del servicio.
Por ejemplo, en la producción real, al forjar una pieza de forma compleja, el operador sólo necesita introducir los parámetros y programas de proceso correspondientes en el sistema de control,y la prensa hidráulica puede realizar automáticamente un procesamiento preciso de forja en frío y en caliente de acuerdo con los pasos y parámetros establecidos, garantizando la calidad y la consistencia de la pieza.
En resumen, el sistema de control de la prensa hidráulica de enrollamiento de alambre de acero de forja en caliente y en frío de gran tonelaje totalmente automático tiene un alto grado de inteligencia, precisión y fiabilidad,proporcionar garantías sólidas para el funcionamiento eficiente y estable del equipo y el procesamiento de forja de alta calidad.
Tabla de configuración parcial de la máquina de potencia hidráulica
| proyecto | YRK-6500SD, el cual es el más pequeño de los dos. | YRK-8000SD | YRK-10000SD | YRK-12000SD | ||
| Fuerza nominal del cilindro de aceite principal | 20000 KN | 25000 KN | 30000 KN | 35000 KN | ||
| Presión máxima de funcionamiento del cilindro de aceite principal | 80 MPa | 80 MPa | 80 MPa | 80 MPa | ||
| Recorrido máximo del haz transversal de actividad | 450 mm | 450 mm | 500 MM | 500 MM | ||
| Área efectiva de la mesa de trabajo (lr*fb)En mm2 | 1400*1400 | 1400*1400 | 1500*1500 | 1600*1600 |
Especificaciones:
| Descripción | |
| Prensa hidráulica para el enrollamiento de alambre de acero, de gran tonelaje, para la forja en caliente y en frío | |
| Finalidad: Este equipo es adecuado para la forja en frío y en caliente, la forja de precisión y los procesos de formación por extrusión de materiales metálicos y no ferrosos.Forjando y formando grandes disipadores de calor con aletas, placas de disipación de calor de estaciones base inalámbricas, centros de ruedas y componentes estructurales complejos en forma de disco. | |
| Ventaja: operación segura. | |
| Operador: una persona. | |
| Potencia del servomotor(KW) | 181 |
| Válvulas de carga de la unidad | 380 |
| Área efectiva del banco de trabajo (izquierda y derecha * delantera y trasera en mm) | 1500*1500 |
| Capacidad del cilindro de retorno (mm) | |
Luz activa Velocidad de elevación (mm/s) | |
| Luz activa Velocidad de elevación (mm/s) | Bajo rápido: 240 |
| Luz activa Velocidad de elevación (mm/s) | Vuelta rápida.240 |
| Alturas cerradas (mm) | No más de 1300. |
| Alturas cerradas (mm) | Min: 800 |
| Motor de refrigeración (KN) | 4 |
Máquina de prensa hidráulica de la serie YRK-SD precisa y rápida con control de bomba de servomotor
Carro de la investigación
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