sistema de fusión de la inducción 10-1000kg/H con la pantalla táctil y el sistema de Igbt

Descripción del producto:

La fusión por inducción describe el proceso de fusión de metales en forma líquida en un horno de inducción para crear piezas de trabajo.El horno de inducción se basa en el principio del calentamiento por inducción electromagnética, que calienta rápidamente el metal y lo transforma en líquido, en comparación con los equipos de calefacción tradicionales, que calientan el recipiente para provocar una reacción con el material interior.el horno de fusión por inducción se dirige directamente al material dentro de la bobina de inducción.

Las ventajas significativas de la fusión por inducción se deben a su capacidad para lograr un estado líquido de metal limpio y uniforme, reduciendo las impurezas que se encuentran en los productos terminados.la fusión por inducción es más segura y más eficiente en el tiempo que las opciones tradicionalesLas líneas de fusión por inducción automatizadas no sólo eliminan el potencial de accidentes industriales, sino que también estabilizan y efectivamente todo el proceso de calentamiento.

La fusión por inducción se utiliza ampliamente en la industria, típicamente para la fundición.de aluminio, latón y otros metales no ferrosos y son capaces de proporcionar el horno de fusión por inducción más adecuado de acuerdo con las necesidades de nuestro cliente.

Características:

La máquina de calefacción por inducción de media frecuencia adopta tecnologías de control de conversión de frecuencia IGBT de estado sólido.Tiene todo tipo de control de protección que da señales en condiciones de sobrecorrienteEl sistema de control de velocidad de la máquina, que se utiliza para controlar la falta de agua, el sobrecalentamiento, el sobrevoltado, el cortocircuito y la falta de fase, mejora en gran medida la fiabilidad de la máquina.y el tiempo, que facilita a los usuarios comprender las condiciones de trabajo y proporciona orientación para el diseño de la bobina de inducción y el control de la capacitancia.

La máquina de fusión por inducción de frecuencia media tiene otras características notables como su pequeño tamaño, peso ligero, requisitos de no más de m2, movilidad conveniente,capacidad de calefacción continua hasta 24 horas, bajo consumo de energía, capacidad de rectificación electromagnética única, así como una mejor penetración de calor e incluso temperatura dentro del metal fundido.el tiempo de fusión es de 30 a 50 minutos por hornoCuando el horno está completamente enfriado, el tiempo de calentamiento suele ser de 50-60 minutos.

El horno de fusión tiene varias características destacadas: es respetuoso con el medio ambiente y produce una fusión más uniforme.con protección integral e independiente para garantizar la seguridad y la eficiencia de la máquinaAdemás, se caracteriza por sus capacidades de ahorro de energía, que son al menos un 10-30% superiores a las máquinas de calefacción por inducción tradicionales.La instalación y el funcionamiento de la máquina también es sencillo y no requiere configuraciónAdemás, la función de control digital precisa asegura un interruptor IGBT de cruce cero; Esto hace que el equipo sea más estable y más rápido que antes.

Parámetros técnicos:

VS Resistencia Horno calentado:

Este horno tiene una alta eficiencia térmica y se derrite rápidamente. También es pequeño en tamaño, lo que puede ahorrar el 30% de energía. Sin embargo, la resistencia y las existencias de carburo de silicio son fáciles de dañar.

VS Horno de carbón, gas y diesel:

Estos tipos de hornos pueden ajustar fácilmente la composición de la solución y la temperatura, y reducir la burbuja de la fundición de 1/3 a 1/4 y la tasa de rechazo de 1/2 a 2/3,aumentando así la resistencia mecánica del moldeTambién reduce la combustión por oxidación y reduce la contaminación y el ruido, además mejora la intensidad de trabajo de los trabajadores y las condiciones de trabajo.Aunque el crisol de hierro fundido se utiliza en hornos de carbón y gasPero para la fusión por inducción, ya que se emplea un crisol de grafito, no tiene tales desventajas.

VS SCR o horno de fusión de frecuencia:

Estos hornos también pueden garantizar una alta eficiencia térmica y una rápida fusión.el efecto de agitación electromagnética es leve y por lo tanto se prolonga la vida útil del crisolAdemás, la frecuencia se puede ajustar para lograr la regulación de la potencia; por lo tanto, se puede aumentar la velocidad de fusión y se puede reducir la pérdida de elementos materiales en la quema.El coste de la fundición también puede reducirse al calentar materiales no magnéticos como el acero inoxidable, cobre, silicio y aluminio.

En cuanto a los equipos de fundición de aluminio de 70 kW, el coste de fundición es el siguiente:

• 70% de la resistencia del horno de fusión;
• 70% del horno de fusión de frecuencia;
• el 60% del horno de fusión diésel;
• 80% del horno de fusión SCR.

Aplicaciones:

Los equipos de fundición por inducción de GY son capaces de fundir cualquier tipo de metal para diversas aplicaciones industriales.Empresas mineras y metalúrgicas, así como para otras aplicaciones de fusión por inducción a gran escala.

Ofrecemos una gama de equipos de fusión por inducción especializados para las industrias de joyería, minería y refinación.

La fundición es un proceso esencial para la producción de metal. Nuestro equipo de fundición ayuda a extraer con éxito todos los tipos de metales de los minerales de una manera rápida y eficiente.

Nuestro equipo puede ser fabricado y automatizado para proyectos a pequeña y gran escala.

Para mejorar la eficiencia de trabajo y la vida útil del horno de fundición de plata, elegiremos crisol duraderos para ahorrarle muchos costos.A continuación le mostraré cómo elegir un crisol de fusión por inducción adecuado:

• Crisol de magnesia: Se utiliza principalmente para fundir hierro y acero.
• Crisol de grafito: Se utiliza principalmente para la fundición de metales no ferrosos como el cobre, el aluminio, la plata, el oro y el crisol de plata con grafito puro.
• Crisol de piedra blanca: Se utiliza principalmente para la fusión de metales con alto punto de fusión, como la aleación de titanio y la aleación de níquel.
• Crisol de zirconio: se utiliza principalmente para la fundición de materiales especiales de aleación, como aleaciones cerámicas de alta clase, super aleaciones y metales de tierras raras.

Apoyo y servicios:

Nuestros técnicos capacitados pueden ayudar con la instalación, solución de problemas, mantenimiento,y másOfrecemos una variedad de opciones de soporte técnico, incluyendo teléfono, correo electrónico y chat en línea, para ayudarle a obtener las respuestas que necesita rápidamente.servicios de mantenimiento preventivo.